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锅炉清洗在水中的溶解度很低。但能溶于碱性溶液。采用EDTA铵盐洗炉。就是将EDTA用氨水溶解配制。锅炉清洗进而使EDTA以其氨盐的形式存在。这样。用氨水既可调节pH达到要求。又可使EDTA完全溶解。EDTA氨盐化学清洗具有的特点是:清洗过程中pH维持在9.0~9.5之间。不需要调整可使清洗与钝化一步完成。3)ACR清洗法近年来。美国、西欧和日本等国家大多采用所谓ACR清洗法。ACR法是利用碱性清洗剂代替酸性清洗剂。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果,影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm,可影响汽轮机效率;超过0.5mm,可影响汽轮机出力,大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障,而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低,影响机组运行经济性和安全性。因此,合理的清洗很重要,也能延长使用寿命,提高换热效率,本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因:
1.循环水结垢造成堵塞,一般是因为水中的碳酸盐遇热后,形成氢氧化镁等物质,粘结在换热器受热面上,导致受热面水循环不良,又引起悬浮物沉淀在换热器表面,造成二次水垢,的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道,导致堵塞,一般是在施工过程中,一些操作错误引起的。
管道内部生锈,引起堵塞,尤其是在储运期间,造成铁锈生成的速度加剧,因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式,都是酸洗、机械、高压水等试式,然而这类的清洗方式,会对设备的本身造成损害,甚至导致设备的报废,因此目前市场上又开发出了新的技术,对凝汽器进行清洗,能减少对设备的损耗,受到了大众的青睐和认可,因此在对凝汽器进行清洗的时候,清洗剂的选择十分重要,这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程:
选择合适的清洗剂,并针对凝汽器的面积及结垢状况,计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积,准备好清洗剂的容器,能满足循环需要即可,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求,准备好可供循环的工业离心泵,准备好泵与凝汽器及容器的连接管路,必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应,在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后,用PH试纸对清洗剂进行测试,测试结果PH值如4-5左右时,需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试,保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时,说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换,把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
一、锅炉清洗保洁质量指标:1.清洗后的金属表面应清洁。基本上无残留氧化物和焊渣。无明显金属粗晶析出的过洗现象。不应有镀铜现象。2.用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2h)。腐蚀总量应小于80g/m2。除垢率不小于90%的合格。除垢率不小于95%为优良。3.清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜。不应出现二次锈蚀和点蚀。4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。二、锅炉清洗化学清洗:实践证明。新建锅炉如启动前不进行化学清洗。水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害:1.直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生。使炉管金属过热和损坏。缩短锅炉的使用寿命。
适用范围石油化工、各种机械、输油管道、石油加工设备、油仓、油罐、铜管、铜趐片、机电修理等油污清洗。钢铁、铸铁、不锈钢零件及有色金属的浸泡和喷涂方法除油脱脂。是电镀、磷化、氧化、喷塑等前处理除油的产品。使用方法擦洗:各种机械、零散的工件皆可用清洗剂原液。直接进行檫洗。喷洗:油仓、油罐。循环清洗:输油管道。密封容器可用防腐蚀泵循环清洗。用超声波清洗效果更佳。本产品能完全发挥。溶油量可达。螺柱式空压机清洗时。将清洗剂加入。同时加入约10%的润滑油。循环几分钟放出清洗液体即可。
邢台柏乡脱脂除油,蒸发冷清洗推荐公司两级DTRO工艺的核心为DTRO成套设备。该成套设备采用碟片竖向挤压形式组成膜柱,不同于目前的螺旋卷式膜组件。特殊的工艺设计,使得该膜组件进水流道宽度达到1mm,能够承受较高的悬浮物浓度。该工艺具有流程简单、占地面积小、施工周期短和不需要太多调控的优点。设备单位水量工程造价5万~8万元/m3,单位水量直接运行成本25~35元/m3(未包括浓缩液处理)。DTRO系统主要存在系统回收率低和化学清洗频繁的问题。