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还原染料，又称士林染料，源于英文：Indanthrene（阴丹士林），今天，百科小编分享一下还原染料的基础知识。还原染料因其耐日晒牢度高，又被称为褪色的染料。

相对活性染料，还原染料有较高的耐氯漂牢度，适合用于含氯消毒的纺织品使用环境。

但也并不是所有的还原染料耐氯漂牢度都非常好，需要根据不同的使用要求进行筛选。

纺织工业在纺丝、纺纱、织布、印染至成品的各道加工工序中，根据各种纤维的性能需使用不同的辅助化学药剂，以提高纺织品质量、改善加工效果、提高生产效率、简化工艺过程、降低生产成本并赋予纺织品各种的应用性能。这种辅助化学品通称为纺织染整助剂。染整助剂常按染整加工的步骤和用途分为印染前处理剂、印染助剂、整理剂三大类。
印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程，需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他表面活性剂，以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。

1.渗透剂，润湿剂

纺织工业常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸钠盐等。在中性溶液中，琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透能力特别强；在酸性溶液中除了上述品种外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；而在强碱性溶液中，如丝光过程则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯。

2.乳化剂

在纺织过程中由于要改进丝、纱的润滑性能，往往要上油。但在印染加工前要去掉油，以免影响染色，所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂，或者在清洗浴中添加乳化剂来清除油斑，一般是用非离子表面活性剂。

3.清洗剂，即洗涤剂、净洗剂

去除纺织物品上的油污，过去以肥皂为主，现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂，并包括价格略高的油酸酰胺衍生物。

此外，还有在退浆时用来促使淀粉水解的酶；在漂白时加入的活化剂及防腐蚀剂，使漂白过程加快、白度增高，而不腐蚀设备。目前，已发展到退浆、煮炼、漂白一浴完成，而采用新的复配的强力清洗助剂。

用直接染料、硫化染料、还原染料及印地科素染料染棉时，可用元明粉作促染剂。

这些染料都很容易溶解在配制的染液中，但不容易染上棉纤维。由于染料不易吸尽，脚水中残存的染料很多。

加入元明粉可减小染料在水中的溶解度，因而增加染料的上色力。这样，染料的用量可减少，而染成的色泽则加深。

1、元明粉的用量

决定于所用染料的上色力及所需色泽的深浅，不可加入太多或太快，否则会使染液中的染料发生沉淀，从而在布面上造成染斑。

2、棉布卷染时

元明粉一般在第3～4道分批加入，因未染前染液很浓，如很快加入，染料染着于纤维过快，容易产生不匀，所以先染一段时间后再加入为妥。

3、元明粉在使用前

元明粉在使用前应先用水充分深化，并经过滤后才可加入染浴，更需边搅拌染浴，边缓缓加入，以防止局部染浴因接触大量促染剂而使染料发生盐析作用。

着色剂是使物质显现颜色的物品，主要分为染料和颜料两种，颜料一般是一种微细粉末状的有色物质，一般不溶于水、油和溶剂，但能均匀的分散在其中。而染料与颜料不同，它是能溶于水、醇、油或其它溶剂等液体中的有色物质。无机颜料的优点在于耐久度较好，但是色泽不鲜艳，着色率偏低且某些品种的毒性较大，广泛应用的如钛白粉、氧化铁红、炭黑等。而有机颜料应用性能优良，已成为塑料、树脂的重要着色剂。主要应用于印刷油墨、涂料、 塑料以及功能性着色剂领域，对作为着色剂有机颜料有其特定的需求。
我国有机颜料产量基本保持在21-25万吨之间，占到国内颜料产量的的21%左右。从来看，有机颜料发展不平衡，中国、印度及南美等国家增速稍快，发达国家处于停滞状态，总体处于成熟阶段，一些发达国家有机颜料企业在不断整合和转移，颜料合成基本集中在中印两国，其他国家加工居多，传统有机颜料制造未来有一定回归欧美的可能性。在油墨领域里出版物印刷油墨受电子媒体的影响消费量下降，导致有机颜料消费量下降，包装材料用有机颜料消费量上升，有机颜料品种向化发展。

金光红C塑料配方中加润滑剂是为了在成型加工时改善树脂的流动性。有些树脂如聚氯乙烯和ABS等在加工过程中必需添加润滑剂才行，特别对聚氯乙烯硬质制品而盲，润滑剂的作用几乎与热稳定剂相仿。一种良好的润滑剂不只是改善了树脂的润滑性，而且通常由于加工流动性的提高还能改善色泽、增加光泽、防静电、促进熔融、避免降解、增加制品韧性、降低加工能耗、提高加工速率等。所以在塑料加工业中，润滑体系往往是很重要的。塑料用润滑剂根据其作用方式可以分为内润滑剂和外润滑剂两大类。内润滑剂用来减少聚合物分子链间的内聚力，起加速熔融、降低熔融粘度、延长加工寿命、改善流动性和提高透明性的作用；外润滑剂起防止熔融聚合物粘附于热加工设备表面的作用。所以内、外润滑剂有不同的功能，难以相互代替。

如果润滑剂只要求其内润滑作用则它们的选择是很简单的，但是大多数情况是需要将它们的内外润滑作用调到一定程度为好。一种润滑剂的内外润滑功能是由它的化学组成、极性、在聚合物熔体中的可溶性所决定的。例如硬脂酸单甘油酯能溶于聚氯乙烯熔体，有部分内润滑作用，它的内润滑功能来自分子中两个极性羟基的作用；而三硬脂酸甘油酯只有外润滑功能，因为它分子中没有羟基。当然润滑功能还受润滑剂中所含杂质及其它添加剂的影响。

金光红C塑料用润滑剂的种类比较繁多，从褐煤蜡、石蜡、矿物油、动植物油类等天然物质到各种低分子量聚合物如低分子氟树脂、有机硅油、低密度聚乙烯等，使用较为普遍的是一些脂肪族化合物，例如硬脂酸、硬脂酸皂类、酸脂酸酯类。以及酰胺类化合物。美国1981年在塑料加工中耗用的润滑剂达万多吨，共中酰胺类占45%、硬脂酸及其衍生物占35%，再次是蜡类化合物等。有些润滑剂，如油酸酰胺、硬脂酰胺、脂肪酸的金属盐硬（脂酸镉)等本身又是很好的抗粘贴剂。只要加入0.5%就可使薄膜获很良好的爽滑性。当然二氧化硅、陶土这类填充剂也是长用的抗粘贴剂，用量为0.1-1.0%，它们又常被称为开口剂。

众所周知，防焦剂是橡胶制品生产过程中防止胶料焦烧的功能性操作助剂，可有效控制焦烧时间、防止焦烧。橡胶制品行业常用的防焦剂有CTP、草酸、琥铂酸、邻苯二甲酸酐、水杨酸等。橡胶促进剂可以通过加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果，它的使用直接影响橡胶加工安全性，不同品种的促进剂对胶料焦烧安全性影响不同，需要配合不同品种的防焦剂预防焦烧。
防焦剂CTP在天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶制品中应用广泛，活性高、可以有效防止胶料焦烧，提高生产效率；在一定程度上对受到高热或轻微焦烧的胶料具有复原作用。次磺酰胺类促进剂焦烧时间长、加工安全性高，在含这类促进剂如NOBS的硫化体系中少量使用防焦剂CTP就可以获得良好的防焦效果。

在实际生产中，防焦剂CTP活性高，用量少，基本不会影响橡胶制品的硫化效率以及成品物性指标。