宿迁氨氮去除剂污水用

氨氮去除剂使用时的注意事项
1、因其强氧化性容易对生物菌种造成影响，所以不能在生化阶段投加，现场需要在生化后进行投加；
2、建议氨氮去除剂的溶解比例尽量不能超过5%；
3、如果人工投加时，相关工作人员应佩戴圈圈手套和口罩等防护设备。
氨氮去除剂的包装与贮存
1、25kg/袋，牛皮纸袋包装；
2、存放于阴凉、干燥、通风良好处；
3、不可与酸类物质或者易燃易爆物品混放。

何为氨氮
氨氮作为重要水质检测标准，污水氨氮处理问题一直备受重视。氨氮去除剂是废水氨氮去除中的常用药剂，那么大家又是否了解氨氮和氨氮去除剂的作用原理呢？
2.氨氮去除剂处理范围
一般废水经过工艺处理之后，氨氮浓度都在中低阶段，一般在500mg/L以下的，都能利用氨氮去除剂处理到达标排放
3.氨氮去除剂作用原理
氨氮去除剂主要是通过强氧化作用，分解水中的氨氮。加药后不会产生沉淀物，分解物也不会重新结合。不过因为它的氧化性强，所以需要在生化的后端投加，但是也因为它的氧化性强，所以反应时间很快，一般在6分钟左右就反应完全，直接把氨氮降下来。

氨氮去除依据生物脱氮除磷机理，结合膜生物反应器技术特点而形成的具有脱氮除磷性能的新型污水处理工艺。其基本原理是，膜生物反应器内的高浓度硝化液和高浓度活性污泥经过回流系统形成良好的缺氧、厌氧条件，实现系统的脱氮除磷。该工艺的内部流程依次是缺氧池、厌氧池、第二缺氧池、好氧池和膜池，膜池混合液分别回流至缺氧池和第二缺氧池。
缺氧池利用进水碳源和回流硝化液进行快速反硝化，接着混合液进入厌氧池进行厌氧释磷，减少了硝酸盐对释磷的影响，第二缺氧池再利用污水中剩余的碳源和回流的硝化液进一步反硝化脱氮，好氧池内同步发生有机物降解、好氧释磷和好氧硝化等多种反应，去除污水中的污染物，混合液再a经膜过滤出水，实现了对污水中有机物和氮磷的去除。3A-MBR工艺合理地组合了有机物降解和脱氮除磷等各处理单元，协调了各种生物降解功能的发挥，达到了同步去除各污染指标的目的，具有较高的推广应用价值。

氨氮去除工艺机理：
CAST整个工艺在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离过程。反应器分为三个区，即生物选择区、兼氧区和主反应区。生物选择区在厌氧和兼氧条件下运行，使污水与回流污泥接触区，充分利用活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除，并对难降解有机物起到酸化水解作用，同时可使污泥中过量吸收的磷在厌氧条件下得到有效释放。兼氧区主要是通过再生污泥的吸附作用去除有机物，同时促进磷的进一步释放和强化氮的硝化/反硝化，并通过曝气和闲置还可以恢复污泥活性。
工艺特点：
（1）去除COD、BOD、SS、氨氮、磷。
（2）能承受较大幅度的流量和有机负荷冲击。
（3）占地少，投资低，可靠性好，运行费用较低。
（4）可有效地控制活性污泥膨胀。
（5）系统组成简单，运行灵活。
（6）与传统活性污泥法相比，CAST系统产生较少的活性污泥， 因此污泥处理成本相对较低。与A /0工艺和氧化沟工艺相比，建设运行费用、用地面积都较少；运行操作简单、灵活；处理能力和适应水质能力都较强

零价铁运用于污水去除氨氮除磷工艺
铁是活泼金属，电极电位为-0.440 V 具有强还原能力因此具有一定氧化性的污染物在理论上都 能被还原降解。 Fe2+也具有还原性 E0 Fe3+/Fe2+ 为 -0.771 V ，因而当水中有氧化剂存在时 Fe2+可进一 步氧化成 Fe3+ 。 液相中 Fe0 的化学还原是一个多步骤的化学腐蚀过程。 在 Fe0-H2O 体系中零价铁为电子供体污染物为电子受体金属被腐蚀，提供电子，污染物被还原。
零价铁脱氮过程多符合准动力学模型也有的过程既不符合动力学也不符合二级动力学模型。 在反应产物的探讨中大部分学者认为零价铁脱氮反应的产物为氨氮也有根据氮素平衡推测生成了少量氮气。根据 J. F. Devlin 等的研究 2 个反应的吉布斯自由能不同证明在单纯的零价铁脱氮反应中氨氮的生成反应比氮气更容易发生。
学者普遍认为反应过程为耗氢过程 pH 会升高。混合强度、酸度、零价铁浓度、初始硝氮浓度等通过对表面反应的质量速率转移限制而影响脱氮效率。表面吸附和氧化还原反应是零价铁去除NO3--N的主要机理。

氨氮去除剂怎么使用？需不需要设备艾克氨氮去除剂，别名氨氮超标去除剂、氨氮消除剂、降氨氮药剂、氨氮脱除剂等，它是一种专为解决各行业废水中氨氮去除难题研发的药剂，是一种无机高分子化合物，自身具有催化作用，能够迅速分解水中的氨氮。
二、作用原理
无机高分子化合物与废水中的氨氮产生反应，从而达到清除废水中氨氮的目的。其能够较大幅度降解废水中的氨氮浓度，同时在反应过程中利用其特性使废水中的有机污染物无机化，有效的降低有机污染物的含量。既可单使用，也可以与常用的无机、有机絮凝剂或助凝剂配合使用。废水经处理后水体中的氨氮、化学需氧量均能达到理想的处理效果。应用工艺流程简单，可在原有工厂废水处理装置上直接投放药剂，无需增加设备，操作方便，有效的解决了氨氮处理长期不稳定的难题。