大同危废高盐水阻盐剂成分含量

按照其化学性质可分为有机阻垢剂和无机阻垢剂两种。有机阻垢剂是以有机高分子化合物为主要成分，因其分子链结构与水中的离子相容性良好，能够形成一层薄膜包覆在水的表面上，从而阻止钙、镁、铁、铜等离子形成的沉淀结晶。常见的有机阻垢剂有聚磷酸盐、聚丙烯酸盐、聚羧酸、聚醚等。
无机阻垢剂主要是指磷酸盐类、碳酸盐类、硼酸类、硫酸盐等无机化合物，它能够直接与水中的离子发生化学反应，形成不易溶解的沉淀，从而阻止盐类沉积和固结。常见的无机阻垢剂有亚磷酸盐、硫代硫酸盐、硫酸铵等。
总之，阻盐剂可以有效地防止水垢和盐类沉淀，保护设备和管路的安全正常运行。选择合适的阻垢剂应考虑到所处理的水体成分、质量要求、药剂性质等因素。

于含盐废水回喷急冷塔工艺的阻盐剂，其特征在于，它的有效成分还包括低分子量阴离子聚合物；所述低分子量阴离子聚合物的数均分子量≤1200，分子量分布指数≤2.5。由不饱和羧酸、不饱和磺酸单体、不饱和非离子单体中的一种或几种经自由基聚合形成的均聚物、共聚物、调聚物及其水溶性盐，或者聚天冬氨酸、聚环氧琥珀酸及其水溶性盐中的任意一种或两种以上的混合物。将有效成分全药剂全部溶解或部分溶解于去离子水制成的水溶液；其在含盐废水回喷进入急冷塔之前加入到含盐废水中，与含盐废水混合后一同喷入急冷塔中。

危险废物焚烧炉烟气洗涤塔高浓度含盐废水的快速脱盐净化回用装置，利用急冷塔内高温烟气热量直接对烟气洗涤塔高浓 度含盐废水进行蒸发、脱盐和回用，烟气洗涤塔内的含盐废水一旦达到设定浓度时， 自控系统便将脱盐回用系统启动，在洗涤塔与急冷塔顶部之间设置一个管路，将洗涤塔内的高含盐废水经泵打回到急冷塔顶部的雾化喷嘴，以雾状和冷却水同时喷入急冷 塔，使高盐废水得到蒸发处理，结晶盐分散落到塔底，从塔下的集渣-排渣机构排出， 利用急冷塔的烟气余热就地将烟气洗涤塔产生的高含盐废水处理和利用，无任何废水排放。
含盐废水为危废焚烧处理工艺中产生的含盐废水，回喷进入急冷塔的含盐废水中盐含量在45wt％以下；所述阻盐剂中有效成分按照含盐废水中含盐量进行添加，每1wt％的含盐量，每吨含盐废水添加0.025～0.05kg。pH值控制在8～12之间，阻盐剂在含盐废水回喷急冷塔工艺中作为添加剂加入到含盐废水中的应用

高盐废水冷却的新型急冷塔系统， 在高温烟气入口处安装有呈多层级设置的雾化喷枪，塔筒的内壁上从外向内依次铺设有隔热层和耐腐蚀耐高温层，可应用高盐废水对高温烟气进行降温，不仅抑制二噁英 重生，而且有效的处理高盐废水，实现烟气及高盐废水的双重处理，系统中还包括备 用的工业用水输送系统及紧急备用系统

阻盐剂研发过程
危废焚烧厂的烟气处理中，普遍采用以下工艺：回转窑--二燃室--余热锅炉--急冷塔--布袋除尘器--碱洗塔--排放。其中，在碱洗塔中需要用氢氧化钠碱液洗涤废气中的氯化氢、二氧化碳等酸性气体，这一过程中会产生高盐废水，高盐废水中析出大量近白色的钠盐，这会造成洗碱塔的喷嘴堵塞，让工艺流程难以持续进行。需要研发一款在100-500摄氏度高温环境下能有效阻止钠盐结晶的化学药剂。
使结晶状的杂盐发生反应成粉状或颗粒状，如此杂盐将与碱液一起流出，对洗碱塔的喷嘴形成不了堵塞。

废物焚烧中阻盐剂的使用场景主要涉及到危废处理装置，特别是当涉及到高硫、高卤素危废焚烧时。在这些情况下，焚烧过程中会产生大量的酸性物质，从而在湿法脱酸过程中产生大量的高盐废水。

为了降低运行成本，一些危废焚烧企业会利用急冷塔内的高温烟气热量对烟气洗涤塔内产生的高含盐废水进行蒸发、脱盐和回用。这种工艺在洗涤塔与急冷塔顶部之间设置一个管路，将洗涤塔内的高含盐废水经泵打回到急冷塔顶部的雾化喷嘴，以雾状和冷却水同时喷入急冷塔，使高含盐废水得到蒸发处理。然而，当含盐废水回喷到急冷塔中，废盐不仅在急冷塔底部析出，而且在急冷塔内壁析出，形成厚达数十厘米至数米的致密盐层，导致急冷塔的运行条件急剧恶化，甚至造成装置停车。