钢套钢直埋蒸汽管道焊接要点

钢套钢直埋蒸汽管道焊接要点
管道的焊接施工要点
钢套钢直埋蒸汽管道焊接具有工作量大、要求高及焊接环境差等特点，因此焊接质量容易产生隐患。
尽管钢套钢直埋蒸汽管道工作管的现场接口焊接应采用氩弧焊打底，焊缝应进行 X 射线探伤检查焊缝质量; 钢质外护管宜采用对接焊，焊接不少于 2 遍，并应进行 超声波探伤焊缝检验。根据现场情况仍然存在未检验到的部位，甚至整个焊口未抽检到的部位或焊缝的质量存在不合格的可能性。施工要点: 钢套钢直埋蒸汽管道无论工作管焊接还是外套管的焊接都直接关系列整个热网系统的成功
运行。①焊接材料进场要点控制 管材和焊材直接决定了热力管道焊接质量，各生产厂家的生产技术水平、产品质量参差不齐，材料进场前的运输、保管等环节也会使材料的质量受到影响。做好管材和焊材进场检验是热力管道焊接过程质量控制的首要环节。②焊接过程控制措施 焊接过程控制主要从焊接施工工艺、焊工资格和能力、焊接操作过程三方面入手: 焊接施工工艺控制，制定焊接施工工艺，对焊接工艺进行评定，焊接工艺卡管理制度: 均应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，作为焊工、管工实际焊接作业的指导和依据;焊工的资格和能力核查: 焊工属于特殊工种，对焊工合格证书进行审查，以确认焊工是否具有焊接操作的资格和能力。③焊接操作过程控制 主要是对热力管道切割下料、管口和坡口加工、管口清理、组对、点焊和正式焊接的电流、电压、焊接环境等方面进行检查。④焊接质量检验控制措施 焊接质量检验通常分 3 步进行: 是焊缝表面质量检验，然后是焊缝内部质量无损探伤检验，后是热力管道系统压力试验。
1． 3 补偿器施工安装要点
补偿器作为钢套钢直埋蒸汽管道的重要组件，是直埋蒸汽管网施工安装的关键，施工控制有 3 个控制
点: 补偿器自身的性能与质量，补偿器设置位置，补偿器安装方向; 补偿器设置位置实践情况证明应均匀布置在紧靠固定支墩旁，主要目的以防止其轴向失稳，补偿器布置形式不合理或施工采取措施不得当，很容易出现偏差，造成受力方向主要不是轴向力，而是偏向力，偏向力对补偿器产生一定的扭矩，在长期变化的应力作用下极易失稳。
施工要点: ①严格控制补偿器的采购程序，确保补偿器自身的制造精度和材料质量，补偿器失稳很大程
度与其自身性能和质量有关，因此选择补偿器要求应
更严密，管线分段距离不宜过大，进行选型时一定要选自导向性好，抗失稳能力强的补偿器。②要安装补偿器与该管段的同轴度一致，在安装补偿器前先将管段敷设好，然后在准备安装补偿器处将管子割下一段( 其长度等于补偿器的自由长度加预拉伸量) ，将补偿器装上去焊接，采用割管法安装的办法。虽然造成少量管道浪费，却能管道同心度。③由于补偿器是供热管网中薄弱环节，每年都有因补偿器泄漏而引发的故障，施工时基本原则: 要参照设计，结合实际合理布置，灵活对待处理。④补偿器的安装方向，通常补偿器的导流筒在补偿器的固定端，管道补偿段指向活动端。为了减小固定墩的受力，补偿器较好采用对称布置或者直接安装双向补偿器( 如图 3) 。⑤补偿器的保温结构具有其特殊性，即要满足强度及温度控制要求，同时，补偿器的保温结构应不影响补偿器的自身性能及正常工作。

1． 4 疏水装置施工要点
疏水装置的安装是直埋蒸汽管道施工中的重要环节，因负荷的变化或蒸汽参数的变化，使管道内的凝结水很多，如不及时排出就会发生水击，严重时会对管网造成破坏。因此，合理设置疏水点是管网安全运行的。疏水装置是蒸汽管网的附属件，往往施工质量很容易被忽略，如与工作钢管之间的焊接质量、与外套管的焊接质量、阀门组中各阀门的质量及保温质量。这些都是施工质量事故多发点，应引起高度重视，严把整体质量关。
施工要点: ①疏水点的位置确定 尽量采用顺流疏水，直埋蒸汽管道受地形的限制，再加上地下障碍物
较多，管道敷设呈纵向起伏的管段，采用多低点疏水;当逆流疏水时，尽量加大管道坡度。②疏水装置的结构( 见图 4) 目前主要是在管道底部设集水管，由集水管引出疏水管。因管道运行时存在反复热位移，会对疏水管根部的焊口产生剪切力造成破坏，为避免这种情况发生，疏水装置尽量靠近设固定支墩。③疏水井的设置 疏水井应设置主井和附井 2 个井室，对于场地限制不能砌筑附井的也不得将疏水管口井室内，可以将出水管就近引至雨污水井内，但不得造成二次热污染; 因为排出的凝结水温度较高，凝结水排至井中后迅速汽化，操作维修人员无法下到井室内，不利于后期的运行管理和维修。