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3.锅炉清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜。不应出现二次锈蚀和点蚀。4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。二、锅炉化学清洗的必要性:目前新建锅炉在运行前都应进行化学清洗。以清除设备在制造加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮。以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。实践证明。新建锅炉如启动前不进行化学清洗。水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害:1.直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生。使炉管金属过热和损坏。缩短锅炉的使用寿命。
锅炉是一种能量转换器,也就是工质水或其它的流体利用燃料燃烧所释放的热能进行加热的过程。小编经常听到客户这样说:锅炉清洗是不需要的,因为它自身的加热功能就能够间接的杀菌清洗。小编在这里和客户说一下,锅炉是需要定期清洗的。
其实,锅炉就好比是家庭中的暖气瓶,使用久了炉壁上就会不可避免的出现一些水垢、锈蚀的问题,而水垢又是损害锅炉的“百害”。如果长时间不清洗锅炉,就会出现一下几种危害:
1 浪费大量的燃料
因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一,所以当受热面结垢后会使传热受阻,为了保持锅炉一定的出力,就提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。这就造成了平时只需要一份燃料就能加热完成的工作,现在需要添加三分燃料才能够完成,这就浪费了大量的燃料。
2 使钢板和管道因为加热而被烧损
因为锅炉结垢后,又要保持一定的工作压力及蒸发量,只有提高火侧的温度,但是水垢越厚,导热系数越低,火侧的温度就得越高,在一般情况说来对于锅炉清洗的火侧的温度在900℃左右,而水侧的温度在190℃左右。当结垢超过一定厚度时,钢板的温度就会达到315℃时,金属的各项可塑性指标开始下降,当达到450℃时,金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3 锅炉事故造成使用寿命的降低
据不完整调查显示,锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉总事故的三分之一,而且这个数字还在呈上升的趋势,锅炉出现事故不仅造成设备的损坏,而且也威胁到人身的安全。锅炉频繁出现事故,会大大降低锅炉的使用寿命。
在这里,锅炉清洗厂家在这里提醒大家:为了使锅炉系统在优化状态下运行,就对锅炉系统的水系统进行的化学处理,清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理。
本文试图对锅炉水垢的危害及其预防作一介绍。以引起锅炉使用单位的高度重视。水垢的形成及性质水垢的形成是一个复杂的物理化学过程。其原因有内因和外因两个方面。一是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在。是水垢形成的根本原因也叫内因。二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上。是水垢形成的外因。当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后。吸收高温烟气传给的热量。钙、镁盐类杂质便会发生化学反应。生成难溶物质析出。
锅炉清洗有效控制、杜绝隐患。在线带电清洗的过程就是发现隐患的过程。用主动的方式避免意外情况的发生。当发生事故时进行维修损失已经造成。锅炉清洗而定期的进行在线带电清洗可在维护过程中有准备地有控制地发现隐患。解决隐患。避免设备在运行中发生事故。做到防患于未然。3、从新做起、贯穿全程。清洗维护的目的是为了设备运行过程中的安全。它贯穿设备从投入使用到更新的全过程。即清洗维护从新设备投入使用就开始。脏了再洗。为时晚矣。
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