可燃监控氧含量在线监测系统

样品组成和测量范围
安装位置 电捕前/后
用途 过程气体在线分析
采样点设备或管道号
工艺管道尺寸
样品状态 气态
操作条件
工况
操作压力： MPa 微压
操作温度： ℃ 常温
操作湿度 有
粉尘含量 mg/Nm3 有
动力粘度
主要介质组份
可燃气 大量
O2 0-5%
粉尘 有
水等 有
腐蚀性气体 有
分析仪器规格及要求
系统名称在线连续分析系统
分析器名称及原理 激光TDLAS
分析组分 O2（氧气）
测量范围 O2：0-2.00%Vol
输出信号 4~20mA
报警装置 可选外挂声光报警器
电 源 220VAC 50 Hz 功率<3000W
预处理装置 卓宇佳创配套
显示屏 7寸 触摸操作
机柜 户外碳钢箱 H1800*W1000*D500mm

JC-1800EX型过程气在线分析成套系统是应用于生产过程中产生的有毒有害或工艺参数气体含量分析的在线分析系统。系统能自动、连续、准确、可靠地分析气体的浓度含量。采用PLC可编程序控制器自动控制系统的采样、反吹、故障监测并处理等操作，可实现设备端自动模式、手动模式等控制模式。系统正常运行期间能提供气体浓度的4~20mA标准电流信号与Modbus-RTU协议。该系统的分析仪器的激光传感器采用进口激光光源、检测器。系统技术、结构简明、测量准确，反应速度快、部件性能可靠、自动化程度高、操作简便、维护量小、自诊断保护功能强，是分析生产过程中气体含量的理想设备。

预处理详解：
1、三级过滤蒸汽反吹采样器，阻截大量粉尘与焦油物质
2、两级洗涤罐，可添加柴油/煤油、氢氧化钠，洗涤去除焦油、苯、萘
3、大容量喷熔1umPP棉滤芯，精密阻截有害物质
4、复合烧结碳吸附滤芯，吸附微量焦油物质、硫化物等，相比较颗粒状吸附材料，烧结碳吸附效率更高
5、防爆比勒采样泵，无泵膜，寿命长，不烧泵
6、精密过滤器，强效阻截有害物质、水滴，确保洁净样气进入氧气传感器。
7、TDLAS长光程激光氧气传感器，测量准确，反应迅速。

电化学氧分析系统的弊端
电化学氧分析系统不适用于电捕焦煤气中的氧含量测量，理由如下：
1、电化学传感器多为碱性电碱液传感器，会与煤气中酸性气体发生中和反应，导致传感器中毒；
2、预处理装置不可能完全去除煤气中有害物质，导致电化学传感器无法适应工况；
3、煤气中部分有害物质会导致传感器失效或测量波动大；
4、一般电化学传感器均为0-25%的原始量程，测量0.5%Vol以下氧含量时传感器测量电压会随时间下漂，导致测量值始终不能稳定，一般1~10分钟内会完全降至0，导致显示测量值不正确。

相比较激光氧传感器的测量准确迅速，电化学氧传感器响应速度偏低，对预处理设计要求非常高，对及时维护预处理要求相当高。

相比于TDLAS激光氧分析系统的测量氧气真实值，电化学测量系统则有相当多“门道”：
1、数据造假，当测量值低于设定数值后，会开启软件数值输出，保持在0.1~0.3之间数值稳定输出；
2、标定造假手段，将氧传感器零点值标定为0.5%，随后测量时氧气显示值不会为0，看着数据漂亮；
3、增加B值（偏移值），人为把测量数据增加零点几，这时当真实测量数据为0时，显示数据不为零；