河北销售板框压滤机联系方式

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3——0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320——2000毫米，框厚为16——80毫米，过滤面积为1——1200平米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

板框压滤机常见故障分析
1、板块本身的损坏

造成板块本身损坏的原因有：

1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。

4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。

有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。

板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B注油增多时活塞向右运动，滤板松开。由于制造精密， 液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。

滤饼和滤布脱离不良

(1) 检查过滤物料的流动性或浓度有无变化，如流动性或浓度不正常，则要延长过滤时间，降低滤饼的含湿率，使滤饼滤布脱离良好;

(2) 检查加药量是否合适，调整加药量;

(3) 检查进料泵的容量、压力是否合适，如不合适采取变化过滤时间等处理措施;

(4) 滤布粘连，造成泥饼不能正常卸下，将滤板或压缩板两侧滤布底端绑在一起，滤布和滤板一同拉动，使泥饼顺利卸下。
在清洗压滤机时，一般能够使用手动方式。轻轻地将过滤器从框架中取出，浸泡在水里。假如浸泡在温水中，效果更好，浸泡一个小时后，能够用手重复摩擦，加上洗涤剂也是好的。也能够用刷子，即一般家用鞋刷能够轻轻刷掉滤布上的杂质。
板框压滤机结构变形怎么办
1、为了处理机架改装的问题，先要看一下压滤机的锚固螺钉是否紧固。 污水压滤机的一端正常拧紧，气缸体底部的螺丝不得拧紧。在压滤机和污泥压滤机的滤布清洁并规整装置后，结构变形的保护办法调查结构倾斜和曲折的方向。 将滤板布置在挡板方向上。假如大梁向左曲折，在曲折处留下15到20个滤板并将它们拉成45度角。将剩下的滤板冲洗到压缩板端部。

　　2、污水压滤机按下发动按钮，按下滤板，此时四十五度角滤板向右挤压力，留意压力操控，并在平衡点后松开滤板。
卸料时压滤机滤板四周的凸边简单磨损，一旦对边际有了比较严重的磨损，就会导致组建成的过滤室就不能密封，而过滤室内部具有强壮压力的液体就会从磨损处渗漏或许喷发出来，压滤机在液体运动的进程中就会愈加加重滤板的磨损程度，结果就是滤板的损坏。因而，要防止压滤机滤板的决裂，就要处理好这两个问题。用户需严格操控好作用于滤板的压力，尽量不要超过板框压滤机规划的巨细规模。而且尽量防止对滤板四周边际的磨损。
压滤机工作是通过液压系统发生一个强壮的动力作用于滤板上，只有这样才能让个个分开的滤板组成设备作业时要的部分——过滤室，也就是说数量的滤板在强壮压力作用下作业， 当这个压力无意间超出了滤板的承受规模时候，滤板自然就会决裂损毁。