北京生产雄强科技汽车天窗试验台质量可靠,汽车天窗导轨试验台

天窗操作耐久性试验：
操作耐久运行5,000次试验循环。
应按如下程序进行：
在RT条件下 1,000次循环
在–20°C条件下 250次循环
在50°C，90%湿度条件下 1,500次循环
在90°C条件下 250次循环
在室温条件下 2,000次循环
在每一个温度阶段的开始和结束，如在–20°C、RT、50°C，应进行如下的试验：
玻璃面板锁止试验(3.10)
夹紧试验(3.11)
遮阳板滑动操作力(如3.3节所述, 在 –20°C: 35N)
防夹力(如3.10节所述, 包括在 +90°C时)
天窗操作时间/速度(如3.1节所述, 包括在 +90°C时)
玻璃面板位置变化(±0.5mm的公差, 包括在 +90°C时)
在此期间试验防夹力，大不超过100N。
除在90 °C时的试验循环外，其它25%的试验循环要在风载荷为600 N/m2的条件下进行试验，力的中心是在玻璃面板的中心；具有风载荷的试验循环的定义如2.4节所述。
在个RT阶段中，在第500次和第750次试验循环，以及50°C阶段中，在第900次和第1200次试验循环，当天窗打开时，在天窗两边导轨和与外部接近的滑动区域地方加入1g灰尘，灰尘的成分是的。
在所有试验中有50%的试验循环，遮阳板需手动关闭。
在耐久试验前后需测量：打开距离，翘起高度，天窗玻璃紧固件松开力矩(至少是拧紧时的60 %) ，框架紧固件松开力矩(至少是拧紧时的60 %)。

汽车天窗风噪和驾驶噪音试验
标准：
─玻璃面板关闭或打开和起翘
─遮阳板关闭或打开
─驾驶速度
─测量方法（在有/无过滤器条件下的声压级，主观评价）
─两者取大的（气流噪音或嗡嗡声？）

天窗试验台具体要求：
1)手/自动切换功能
2)起翘开
3)起翘关
4)内藏打开（时间可自行设计，行程可调）
5)内藏关闭（延时时间自行）
6)采集电流实时显示
7)采集显示电流大值
8)采集电压实时显示
9)采集显示电压大值
10)不同电机运行模式程序选项测试程序调节。
11)显示界面设置
12)测试模拟量程序选项
13)不同电机线束切换
控制天窗电源0-30A,手动调节（工业进口可调节稳压测试电源——德国）

天窗强度试验要求：
3.9.6 强度要求：在顶盖处于全开、全闭、半开、倾斜的各个状态和遮阳板处于全开、全闭的各个状态下，在顶盖及遮阳板中部施加600N的垂直静载荷，持续60s，试验后，顶盖和遮阳板无脱落，高度间隙变化（轨道部位＜0.5mm，其他部分＜1mm)。
3.9.7滑动承载强度：面板和遮阳板处于全开和半开状态下，在面板及遮阳板上施加1.2G的水平方向静载荷或动载荷，面板不被完全关闭遮阳板不被完全关闭。
3.9.8面板保持强度：在面板处于全闭、半开及倾斜的各状态下，用重量为980N的直径165球体施加向上的静载荷，面板无脱落。

设备控制系统
该天窗控制系统采用模板化设计，实现功能单元模板化、标准化设计，测量精度高、配置灵活、互换性强、易于售后服务等特点。伺服控制采用数字PID伺服控制技术，有位移、负荷两种闭环控制方式，两种控制方式之间可以无扰动切换。
控制系统由计算机（含显示器）、标准机柜、工控机箱及测量控制模板组成（含主控模板、16位A/D转换模板、负荷放大模板、位移放大模板、16位D/A转换模板 、位移计数模板及角度测量模板）等组成。
4.2.2.1天窗玻璃的安全性应符合GB 9656的有关规定，玻璃的边长公差应符合供需双方技术协议的 要求。
4.2.2.2天窗遮阳板的燃烧特性应符合GB 8410的相关规定。
4.2.2.3天窗的电操作性应符合GB 11552的相关规定。
4.2.2.4玻璃密封胶条应符合QC/T 639的相关规定。
4.2.2.5零件的油漆涂层应符合QC/T 484的相关规定。
4.2.2.6零件的涂镀层和化学处理层应符合QC/T 625的相关规定。
4.2.2.7塑料零件应符合QC/T 15的相关规定。