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施工方法

·用喷枪、刷、滚筒等工具在清理好的施工表面均匀涂刷;

·如果涂刷表面属多孔性表面,应在涂刷遍1小时后,涂刷第二遍。

涂敷面积

根据结构表面的密实程度决定涂敷面积,一般每升可以涂刷10-20平米。

注意事项

·开罐即用,不需任何搅拌、调和;

·环境温度低于摄氏4度时不要使用;

·注意防冻;

·不要在憎水剂涂层、蜡质涂层上使用;

·避免在大风天施工。

特性

(1)优良的粘合抗拉强度与粘接工作能力,可涂刷在多种多样建筑装饰材料表层;

(2)抵御空气腐蚀,抗紫外线照射、抗磨损,一切正常运用情况下,使用期限可以达20年之上;

(3)的柔韧度,既可封闭式细微缝隙的进一步拓展,又可抵御因为混凝土基材澎涨、收拢而导致的新的裂开的造成,阻拦水分进到混凝土内部;

(4)具备优良的防潮和密闭特性,避免外部降水对构造的腐蚀;

(5)优良的抗有害物质,如二氧化碳、O2、耐腐蚀等的渗入特性,避免混凝土中性,又耐轻微化学腐蚀,阻拦氯离子含量及酸、碱、盐化学物质渗透到混凝土内部,避免建筑钢筋生锈;

(6)为水溶性涂料。

(7)依据给予多种多样色调,深灰色、灰白色、米黄色和浅蓝色为主色调。

适用范围

广泛用于混凝土和钢结构基底的防腐保护。例如,对水利水电、港口、隧道、桥梁等工业和民用建筑的钢筋混凝土结构进行碳化、防渗、防水和防腐,可以提高结构的使用寿命。如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、水库、污水处理池、混凝土电杆等工程。

基面应该无油污、无油渍、无浮渣、无疏松起砂、无起皮、裂缝缺陷等,修补区应填塞、黏结良好,整体保持平整、坚硬、粗糙、干净。

1.如基面有凹凸不平之处,要先用角磨机打磨平整。

2.如基面有浮尘、浮浆、油污等,应当先用钢丝刷清除干净。

3.如有疏松、空鼓的地方应当先凿除,然后选用高标号水泥调配修补找平。

防碳化涂料的拌制
1.先将液料组分充分搅拌均匀,然后液料与粉料的配比应准确计量,按照具体的产品说明涂料质量配比进行调配。

2.采用搅拌器充分搅拌均匀,搅拌时间在5分钟左右,拌制好的涂料应色泽均匀,无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3分钟后方可涂刷。

防碳化涂料的涂刷
1.在涂刷之前,应当先对基面进行喷水清洗,这样做主要是为了对其做湿润处理,确保在涂刷涂料之前将水晾干但同时保持基面湿润但无潮湿感。

2. 涂刷工具可以使用刷子或绒毛滚筒,滚涂时,为了使其粘结牢固及不留气泡,尽量来回多滚几次。

3.涂层应分层多道涂刷完成,每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。每涂完一层时,要等前道涂层表完全干到不粘手后,再检查涂层是否厚薄均匀,合格后方可进行下一次涂刷施工。

4.根据基面的不同情况,选择涂刷3次至5次,终形成厚度约0.75mm-1.2mm的涂层。
防碳化涂料施工中的其他注意事项
1.涂料施工时应注意天气条件:气温低于5摄氏度时不宜施工;雨季不宜施工;阳光暴晒不宜施工;刮大风不宜施工。

2.在施工过程中,如若发现涂层有脱开、裂缝、针孔、气泡,发现接茬不严密等问题,应当及时采取措施,进行补救。

3.配制涂料时应当注意合适的用量,随配随用。配置要以实际面积计算,配置后要在两个小时之内使用完毕,不然配置好的涂料很容易干稠、结硬,如出现这种情况就不能继续使用了,加水也不行。
混凝土结构是应用为广泛的结构之一,我国有70%的房屋建筑和50%的桥梁结构采用了混凝土结构。随着这些工程结构使用时间的增长,混凝土材料和结构的耐久性破坏越来越受到重视,许多工程结构往往由于耐久性的原因引起使用功能退化,甚至结构破坏,给社会带来了不必要的损失。

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