上海销售防碳化涂料供应商

认真进行施工表面的准备工作是取得良好效果的基础。为确保长期、可靠的防护效果，应严格按如下工法进行表面准备，确保墙体表面清洁坚固。

1、一般要求

用喷砂或高压水枪清除所有灰尘、油污、泛碱、油漆、浮浆、松动的砂浆等一切影响渗透型混凝土碳化保护剂与墙体表面良好结合的杂物。喷砂或高压水施工后，用钢丝刷清除表面残留杂物，后用清水冲刷施工表面。

2、表面修补

用修补剂修补（修复）起壳、起砂的结构；对已老化疏松的结构要凿除直至清洁坚固的基层，并用修补剂进行修补加固，确保结构表面坚固完好。

3、表面油污的处理

如果表面油污污染严重，要清除油污层。由于油污有较强的渗透力，要将表面结构凿除1至2厘米，直到清洁坚固的基层，然后用修补剂进行修补加固，确保结构表面清洁坚固。

施工方法

·用喷枪、刷、滚筒等工具在清理好的施工表面均匀涂刷；

·如果涂刷表面属多孔性表面，应在涂刷遍1小时后，涂刷第二遍。

涂敷面积

根据结构表面的密实程度决定涂敷面积，一般每升可以涂刷10-20平米。

注意事项

·开罐即用，不需任何搅拌、调和；

·环境温度低于摄氏4度时不要使用；

·注意防冻；

·不要在憎水剂涂层、蜡质涂层上使用；

·避免在大风天施工。

渗透型混凝土防碳化保护剂应存放于干燥、阴凉的环境中。避免受冻。一旦受冻，应及时将其移到温暖的环境下解冻，但要避免直接加热。解冻后，如果乳液外观均匀且能被正常搅动，则说明其品质没有受影响。正常保存条件下，储存在密封容器中的渗透型混凝土防碳化保护剂保存期为24个月。

混凝土防炭化涂料是一种性能有机化学与无机物复合型的新材料，涂敷在混凝土表层并与之坚固粘接产生高强度坚毅耐久度的韧性涂层防护层，合理阻拦自然环境中二氧化碳、氟化物、O2和海面、酸雨的危害等浸蚀物质对混凝土的腐蚀。普遍适用水利水电工程、海港、隧道施工、公路桥梁以及它工业生产与工业建筑等建筑钢筋混凝土构造的防炭化、防水层、防潮、防腐蚀等，提升构造使用期限。

特性

（1）优良的粘合抗拉强度与粘接工作能力，可涂刷在多种多样建筑装饰材料表层；

（2）抵御空气腐蚀，抗紫外线照射、抗磨损，一切正常运用情况下，使用期限可以达20年之上；

（3）的柔韧度，既可封闭式细微缝隙的进一步拓展，又可抵御因为混凝土基材澎涨、收拢而导致的新的裂开的造成，阻拦水分进到混凝土内部；

（4）具备优良的防潮和密闭特性，避免外部降水对构造的腐蚀；

（5）优良的抗有害物质，如二氧化碳、O2、耐腐蚀等的渗入特性，避免混凝土中性，又耐轻微化学腐蚀，阻拦氯离子含量及酸、碱、盐化学物质渗透到混凝土内部，避免建筑钢筋生锈；

（6）为水溶性涂料。

（7）依据给予多种多样色调，深灰色、灰白色、米黄色和浅蓝色为主色调。

涂层应分层次多道涂刷进行。基面未批批腻子层时，涂料应涂刷3-4道，使之产生1~1.2mm薄厚的涂层；有腻子粉层时涂刷2道就可以，产生薄厚约0.75mm的涂层。后道涂刷务必待前道涂层干固不沾手后才可开展（强烈推荐即便在夏天速干时节，时间间隔也不必小于1.5h）。当今道涂刷工程施工结束后，应查验涂层是不是薄厚匀称，禁止漏涂，达标之后才可开展后道涂刷工程施工。涂刷工具可选用软毛刷或毛绒辊子。辊涂时要往返多辊几回，以使涂料与底层中间没留汽泡，粘接坚固。每遍涂刷宜更替更改涂层的涂刷方位。在应用中涂料若有沉积应留意随时随地搅拌均匀。
防碳化涂料的涂刷
1.在涂刷之前，应当先对基面进行喷水清洗，这样做主要是为了对其做湿润处理，确保在涂刷涂料之前将水晾干但同时保持基面湿润但无潮湿感。

2. 涂刷工具可以使用刷子或绒毛滚筒，滚涂时，为了使其粘结牢固及不留气泡，尽量来回多滚几次。

3.涂层应分层多道涂刷完成，每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。每涂完一层时，要等前道涂层表完全干到不粘手后，再检查涂层是否厚薄均匀，合格后方可进行下一次涂刷施工。

4.根据基面的不同情况，选择涂刷3次至5次，终形成厚度约0.75mm-1.2mm的涂层。
防碳化涂料施工中的其他注意事项
1.涂料施工时应注意天气条件：气温低于5摄氏度时不宜施工；雨季不宜施工；阳光暴晒不宜施工；刮大风不宜施工。

2.在施工过程中，如若发现涂层有脱开、裂缝、针孔、气泡，发现接茬不严密等问题，应当及时采取措施，进行补救。

3.配制涂料时应当注意合适的用量，随配随用。配置要以实际面积计算，配置后要在两个小时之内使用完毕，不然配置好的涂料很容易干稠、结硬，如出现这种情况就不能继续使用了，加水也不行。