丹东国产环氧树脂陶瓷防腐涂料材料,污水池防腐涂料
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环氧陶瓷涂料特点
1、佐涂环氧陶瓷涂料耐腐蚀性能好。由于陶瓷涂层采用的基体树脂是的环氧树脂,该类型树脂具有较其他树脂更好的耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率。介绍说,陶瓷涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6~15倍,比普通环氧FRP高4倍。
3、佐涂环氧陶瓷涂料涂层具有较强的粘结强度,不仅指树脂基体与其中的陶瓷之间的粘结强度较高,而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高,同时陶瓷涂层不易产生龟裂、分层或剥离,附着力和冲击强度较好,从而较好的耐蚀性。
4、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多陶瓷粉,因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别,陶瓷涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6m/m℃,两者之间比较相近,使陶瓷涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。
5、耐磨性好。佐涂环氧陶瓷涂料涂层在固化后的硬度较高,且有韧性,在粒子的冲刷耐磨性较好,陶瓷涂层的破坏是局部的,其扩散趋势小,易于修复。
6、具有适中的造价。称,与目前FGD装置中的主要选用:钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比,佐涂环氧陶瓷涂料层具有良好的性价比。
7、佐涂环氧陶瓷涂料工艺性较好。由于陶瓷涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比,使涂料能适应多种气候,多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题,和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。
佐涂简介:佐涂防腐设备有限公司坚持技术和服务,致力于提供的工业及船舶防护涂料, 佐涂公司防腐的业务涉及船舶,海洋工程、核能工程,石油化工、基础建设、电力工业、建筑、水及废水处理等领域。
企业理念:我们通过如下方式满足消费者对产品的需求:
减少因腐蚀、侵蚀、磨损、强力、天气、烧炙等因素造成的价值损失。改善产品外观效果,使污渍更易清理改良加工过程或加强流程连贯性,提高生产效率佐涂团队全力满足消费者对服务的需求,包括:严格训练的高水平团队提供问题解决方案提供送货服务保持“业务伙伴”的口碑我们相信,只有我们明确消费者的需求并为消费者提供超值的产品和服务,长期满足他们的需求,我们的业务才会增长。
佐涂环氧陶瓷鳞片涂料防腐胶泥使用方法
1):该漆使用前充分搅拌均匀,把被涂物处理干净,严防油污、水份、灰尘及其他污物存在(建议喷沙除锈
至Sa2.5级或手工除锈至St3级),以涂刷质量。施工开桶时。
2):涂料配比为:
各 色 漆:甲组分(基料)25公斤:乙组分(固化剂) 5公斤。(或按厂家提供的数量配比)
银色面漆:甲组分(基料)15公斤:乙组分(固化剂) 3公斤。(或按厂家提供的数量配比)
3):施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化(静止)30分钟,即可进行涂装。
4):涂装环境温度一般为5度--40度,空气相对湿度不超过85%,工件表面温度至少应露点温度3度以上,寒冷和潮湿的环境会使涂层干燥速度减慢。
4):此材料要求随配随用,配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
5):阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。 对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。
6):产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。贮存期为十二个月。
廊坊佐涂防腐设备有限公司成立于2010年,总部生产基地设于廊坊市大城县,分厂生产基地位于风景秀丽的廊坊,公司年生产总值5000万元以上,固定资产1800万元,员工60多名,公司拥有雄厚的技术力量和的生产设备及完善的检测手段、质量。公司的主要产品有:耐磨胶泥系列,脱硫烟囱防腐玻璃鳞片胶泥系列,佐涂环氧陶瓷涂料,杂化聚合物涂料,产品具有高强度、高硬度,耐磨损、耐腐蚀性好等优点,广泛应用于化工、石油、冶金、建材、水泥厂耐磨设备、钢铁厂耐磨设备、电厂耐磨防腐设备等行业。
项目 指标 项目 指标
外观 糊状 凝胶时间25℃,h 4-24
比重g/cm3 1.6 复涂间隔时间,h 24-48
抗压强度Mpa ≥35 抗拉强度 ≥5MPa
玻璃鳞片胶泥与耐酸瓷砖粘结强度 ≥3.0MPa
与花岗岩粘结强度 ≥2.5MPa
与水泥砂浆或混凝土粘结强度 ≥2.0MPa
胶泥与钢材粘结强度 ≥1.0MPa
备注:以上数据只作参考,可根据要求调整到要求指标。
佐涂环氧陶瓷涂料有哪些优点
强调的是使用佐涂涂料的优点,能够减少有机溶剂挥发对空气的污染。当前对环境的要求越来越高,尤其是一些发达国家,对涂料中的挥发性有机物的含量(VOC)均给予了限制,对挥发性有机物的排放也给予了限制。
由于使用的佐涂涂料是一种不含溶剂无焦油的涂料,漆固体分含量高达95%以上,粘度较高,这对喷涂设备提高了较高的要求。以往产品使用的传统有空气喷涂工艺及老的无空气喷漆泵,根本不能将此涂料正常喷出,所以添置了压力比更高的新型喷漆泵。但在施工过程中,由于它不含溶剂,其干燥、固化过程中不是靠溶剂的挥发,而完全依赖于自身的固化反应,其反应过程较快,且受温度影响较大,因此,双组份混合后具有较短的使用期。虽然涂料的使用期可以通过配方中固化剂的选用进行调整,但仍然增加了施工的难度。为解决这一难题,佐涂涂料建议消费者可以采取了以下措施。
佐涂环氧陶瓷涂料针孔产生原因主要有以下几点:1,底材有污染物或者灰尘。2,周边环境温度过高。3,一次性涂覆厚度过厚,或者底层涂层未干燥涂覆下一层。4,固化剂不吻合,涂层材料不配套。5,添加强溶剂挥发过快。
佐涂环氧陶瓷涂料:厚度只是一个宽泛的概念,材料的不同,厚度也不一样,现在设计单位都有厚度要求,其实是一种误导,不明白防腐蚀基本道理,当然在施工过程中,需要确定一定的厚度,这是在进行多道涂装过程中确保每一层的覆盖性而确定的,如高固份材料和一般性材料涂刷一次的相应厚度也是不同的,对于增强材料的使用,终厚度也不一样,如01,02,04厚玻璃纤维厚度不一样,终结果也不一样,短切毡和表面毡以及玻璃纤维布他们的厚度也不同,施工过程中添加的粉料多少也影响着厚度的结果,所以厚度认定只是防腐蚀施工一个不确定的指标,防腐蚀质量受施工工艺,材料配套以及环境因素诸多条件的限制,不能够单单从厚度来衡量质量的指标,当然使用电火花检测可以知道佐涂环氧陶瓷涂料的覆盖性,孔穴缺陷,是控制质量关键的因素,总之来说,每一项防腐蚀项目都是一个系统工程,不是单一的指标。