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1条为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行。锅炉化学清洗安全可靠。进步洗清效果。特制订本规则。2条本规则合用一于额定出口蒸汽压力小于即是2.45MP(25kgf/cm2)的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉的化学清洗。3条锅炉的化学清洗包括碱煮和酸洗两种类型。清洗可分浸泡、轮回清洗以及浸泡与轮回清洗两者结合的方式。4条锅炉水处理是锅炉安全经济运行的重要措施。不得以化学清洗代替或放松常常性和有效的水处理工作。


锅炉酸洗（化学清洗）目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗（化学清洗）目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在一个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的四管爆破。
2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗。
3锅炉酸洗（化学清洗）后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。
4锅炉酸洗（化学清洗）指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2•h)，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。
5锅炉酸洗（化学清洗）后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

据每日科学网、物理学家组织网近日报道。斯图特和其同事花费了很多时间去研究合成及其工业生产过程。并从分子水平上弄清楚了合成时铜―锌―铝催化剂的活性位点。而后开始寻找能够在低压条件下。只使用和化碳合成的新催化剂。斯图特与合作者弗兰克彼得森开发了一个庞大的计算机数据库。从中搜索出富有前途的催化剂。以取代在实验室里测试各种化合物的方式。该论文的合著者之一、斯坦福大学化学工程教授延斯解释说：该技术被称为计算材料设计。
再将另一些同样的样品放入添加有缓蚀剂的酸溶液中进行腐蚀试验。一般为1～2小时后。取出样品很快洗净、擦干(不得加热)再到材料试验机上以同样的速度将试样拉断。求出在酸液中腐蚀后的试样的断面收缩率。根据试验前后断面收缩率的变化来判断氢脆发生的大小。进行这个实验时注意。从酸中取出试样后。要迅速处理。并立即在材料试验机上以慢的速度拉断。中间间隔时间不宜过长。因为渗入金属中的氢是可逆的。这段时间一长。已经渗入金属内部的氢还会跑出。使原来已经变得比较脆的试样还可以得到一定程度上的恢复。

郑州管城区脱脂除油 换热器管道清洗 离你近萘结片机组产生的废气有一套布袋式捕集装置，主要是将萘结片生产过程中产生的升华萘通过排风机抽入脉冲袋式除尘器，升华萘被布袋捕集回收，尾气经消声器由烟囱外排。目前运行效果良好，但6个工业萘储槽、液萘发货产生的废气没有收集装置和设施，产生的废气无组织排放，严重影响了环境。工业萘产品槽区域废气主要存在如下问题：工业萘槽无废气处理设施，升华萘容易通过槽顶取样口、放散口逸出，影响环境；工业萘槽收送料前后均采用蒸气吹扫，吹扫作业会造成槽内升华萘从槽顶逸出，影响环境；液萘发货产生的废气未经处理无组织排放，影响大气环境。造方案3.1方案选择萘在远低于沸点的温度下，就具有很大的蒸气压，因而在加热时，固体萘能不经过液态直接变为萘蒸气，而萘蒸气在冷却时又不可经过液态而直接转变为银白色固体。固体和液体萘均能以这种形式转变为萘粉尘。该区域萘粉尘的主要散发点为萘的贮槽、萘的成型设备等。工业萘产品槽区域的主要废气为含萘气体，且萘在常温下会结晶析出呈固态。结合现有萘结片装置废气处理的成功经验及现场的供辅设施，考虑在工业萘高置槽、工业萘产品槽、工业萘大槽的放散管连接管道，在液萘发料处增设集气罩，含萘废气被收集后进入换热器冷却，固态工业萘通过换热器收集，含萘废气经布袋除尘器净化后通过烟囱排放。