甘南卓尼化学清洗——甘南卓尼油烟净化器清洗

甘南卓尼化学清洗——甘南卓尼油烟净化器清洗
工业锅炉清洗：1、除垢稀释。需要先用清洗除垢剂进行锅炉壁面的污渍进行稀释。软化。依次反复周期两次。锅炉清洗用清洁工具进行除污。2、高压射进行冲洗。反复高压冲洗。因为步污渍软稀释后会附驻表面。用高压水反复冲洗能够增大污渍冲洗表面。3、需要操作人员进行加入钝化镀膜剂。对工业锅炉清洗进行二次保护。以防止污渍二次发生。二、锅外水处理：原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质。使给水达到国家水质标准。


冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以系统的正常运行，冷却塔暴露于大气中，运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料表面，不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞，影响热交换效果，所以对冷却塔进行清理。因此要想冷却塔的正常使用离不开对它的清洗，下面玉顺环保小编给大家讲解一下冷却塔清洗。
一、停机清洗
及按照清洗流程杀菌灭藻清洗--清洗除垢剂清洗--预膜--清洗后的清理。此方案需要在停机状态下进行清洗，时间8天左右，除垢率95％以上。
清洗程序：水冲洗--杀菌灭藻清洗--清洗剂除垢清洗--清洗后冲洗--预膜--清洗后的清理。
二、水冲洗
水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
三、杀菌灭藻清洗
杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。
四、清洗液除垢清洗清洗液清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入空调系统用循环泵循环清洗并在高点排空和较低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。
五、清洗后的漂洗
此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
六、用高压水冲洗蒸发器，将蒸发器内沉淀的杂质冲洗掉，必要时也要对蒸发器单外接循环系统进行清洗。2、冷却塔清理由于冷却塔暴露于大气中，运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料表面，不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞，影响热交换效果，所以对冷却塔进行清理。

清洗液可从锅炉上部或下部进入。第15条清洗循环系统由清洗液箱、清洗泵、临时清洗管道和锅炉清洗回路组成。并应符合下列要求：1.清洗液箱应有足够的容积。清洗液畅通。并能顺利地排出沉渣。2.清洗泵应耐腐蚀。泵的出力应能清洗所需的清洗液流速和扬程。3.清洗泵入口或清洗液箱出口应装滤网。滤网孔径应小于5ｍｍ。且应有足够的流通面积。4.清洗液的进管和回管应有足够的截面积。以清洗液的流量。5.锅炉顶部及封闭式清洗液箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点。且应有足够的流通面积。6.锅炉下降管应装设节流装置。7.清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有铜部件的阀门、计量仪表管应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。与锅炉清洗无关的管道应予堵塞。8.清洗系统中应有采样点。9.必要时可装设喷射注液装置和蒸汽加热装置。10.省煤器的清洗应与锅炉分开进行。
2.1.4清洗前对化学清洗的药品如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验。并按技术、安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和试剂、安全用品及其它清洗所需物品的准备。2.2清洗系统的设计2.2.1化学清洗系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。2.2.2锅炉采用循环清洗时。其系统设计应符合下列要求：（1）清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度。可清洗液畅通。并能顺利地排出沉渣。（2）清洗泵应耐腐蚀。泵的出力应能清洗所需的清洗液流速和扬程。并清洗泵连续可靠运行。（3）清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网。滤网孔径应小于5mm。且应有足够的通流截面。（4）清洗液的进管和回管应有足够的截面积以清洗液流量。且各回路的流速应均匀。（5）锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。

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