板筋弯箍一体机使用便捷钢筋调直弯箍一体机

板筋弯箍一体机的控制系统
数控钢筋弯箍机的控制系统主要由PLC、触摸屏（HMI）和伺服电机组成，他的主要控制方式为：操作人员通过触摸屏（HMI）对所需加工的钢筋图形进行编辑，包括各边长度的弯曲角度的设定，编辑完成并将指令下发到PLC后，PLC即可按照尺寸通过信号传递，控制伺服电机的左右行走和上下弯曲，自动完成钢筋加工。
一、PLC（可编程逻辑控制器）

PLC，数控钢筋箍筋机的大脑，所有命令的动作都来源于此。所有的信号输入、输出都在这。

PLC程序的机构主要分为数据运算、逻辑判断及动作执行三部分。由于钢筋加工涉及到的数据运算量较大，整个控制系统的数据运算工作也主要交给了PLC完成。在PLC程序中，动作执行部分的程序采用了步进流程，结构比较清晰，可读性较高，同时也避免了程序处理复杂逻辑动作时的相互干扰和误动作的产生，提高了运算效率，也减少了程序的扫描周期，提到了稳定性。

二、HMI（触摸屏）及操控台

我公司全自动钢筋箍筋机均采用HMI对设备进行的任务的输入和下发。HMI程序的结构主要分为数据录入、状态监控及信息提示三部分。数据录入包括设备工作参数的设置。产品加工尺寸的设定，以及图形库数据的存储和调用；状态监控包括了整个系统当前输入输出点的状态显示，并可对整个设备的各执行机构进行手动操作；信息提示包括各种报警信息的提示，参数设置的爆竹提示，以及一些非法操作的警告提示。设备的HMI的人机交互界面经过建科的工程师进一步改良，使得工人更方便输入任务信息，数据的输入和输出更加直观、清晰。

三、伺服控制系统

邢台海汇的多功能钢筋弯箍机均采用伺服电机控制设备，钢筋的送进、折弯均执行，了成品箍筋的质量和加工速度。

全自动数控钢筋弯箍机安装调试步骤

全自动数控钢筋弯箍机从左往右排序：水平预调结构、4个主动轮、纵向7组淬火调直轮，折弯成型和切断结构。

1）矫直部分压下的调整：

调整时先松开锁紧螺母，调整螺杆到合适压下量后锁紧螺母即可。压下量以逐渐减少的模式压下，后面的两个压下辊的压下量调整到钢筋不发生形变为准。

2）钢筋出现上下弯曲的调整：

①钢筋出现上弯曲（翘）：向下调整竖直矫直机构Z后一个压下辊或向上调整倒数D二个压下辊。

②港进出线下弯曲（翘）：向上调整竖直矫直机构Z后一个压下辊或向下调整倒数D二个压下辊。

3）钢筋出现里外（侧向）弯曲的调整：

①钢筋出现向里弯曲（翘）：调松水平矫直机构的Z后一个压紧辊或调紧中间压紧辊。

②钢筋出现向外弯曲（翘）：调紧水平矫直机构的Z后一个压紧辊或调松中间压紧辊。

4）钢筋压下量的调整：

对于具有均匀的横肋并具有均匀机械性能的钢筋，脚趾比较容易，不需要矫直轮施加太大的压力。对于钢筋带有不规则横肋和不规则机械性能时，这种钢筋比较难矫直，建议在矫直轮上施加较大的压力。安装调试或特殊故障将钢筋退出后，运行钱经过穿线慢速运行3-4米剪短，再运行3-4米，观看钢筋的平直度，再进行调试。每个矫直轮处于工作状态，这样能够机械的连续工作和使用寿命，以及产品质量。矫直机构的压下量应取合适值，否则过大又会使机械电流超载。

5）牵引机构的调整：

牵引机构上下压紧轮之间的压紧力的大小可通过调整压紧气缸气压的大小来调整，要根据所弯钢筋直径和具体材质的不同，结合实际调试情况，调整到刚好能有效牵引钢筋为宜，一般直径大的钢筋压紧力大，直径小的压紧力小，压紧力太大会影响箍筋的表面质量和牵引击鼓的使用寿命。

6）剪切机构的调整：

当加工双线钢筋时换成双线固定刀，加工单线钢筋时换单线固定刀，当发现活动刀与固定刀的间隙过大时，检验剪切臂端盖（铜）的磨损情况，磨损严重时换用备件。

7）弯曲轴的调整：

不同钢筋直径换用不同间距的弯头，同时要调整好弯头与弯曲轴套的间距，否则会导致芯轴损坏、弯曲图形不准确等后果。

钢筋箍筋机造成磨损的原因：

一、钢筋箍筋机在我们的实际应用中，有很多操作数控弯箍机的相关人员并不懂得机器的操作程序和机械的性能，所在使用中很可能会误操作，结果造成数控弯箍机的损坏。

二、我们一定要清楚地知道我们机械设备的大负荷是多少，河北省邢台数控钢筋弯箍机，从而防止在使用中机械因负荷过大而损坏。

三、钢筋箍筋机的负荷一定要均匀的加速，使机械处于一个相对较平稳的负荷下进行变动。

五、钢筋箍筋机磨损起因就是因为防护工作没有做到位造成，让弯箍零件运行油污溢出，对原本运行环境形成冲击影响，造成运转中磨损情况加剧，数控钢筋弯箍机多少钱，在加上数控钢筋弯箍机零件运行频率不断升高，多方面因素影响下造就运行故障发生。

数控钢筋箍筋机操作步骤：

1. 打开电源：将数控弯箍机的电源开关打开。

2. 设置参数：根据需要设置弯曲角度、弯箍长度等参数。操作人员需根据工艺要求进行合理的参数设定。

3. 机器自检：启动数控弯箍机，进行机器自检。确保各传感器、电气元件、液压部件等正常工作。

4. 选择加工模式：根据需要选择手动或自动模式。在手动模式下，操作人员需要手动操作机器进行弯曲操作；在自动模式下，机器将自动进行弯曲操作。

5. 开始加工：按下启动按钮，数控弯箍机开始进行加工。此时需确保操作人员远离机器，确保安全操作。

6. 监控加工过程：操作人员需要时刻关注弯曲过程，确保加工质量。如发现异常情况，应立即停机检查。

7. 完成加工：待数控弯箍机完成加工后，停止机器并关闭电源开关。

8. 清理工作：清理加工区域及数控弯箍机的周围环境，确保无杂物。

自动钢筋弯箍机注意事项：

1. 操作时需要穿戴好防护装备，如工作服、手套、护目镜等。确保操作人员的安全。

2. 注意机器的稳定性，避免因机器晃动而导致意外伤害。

3. 严禁将手部或其他身体部位放入机器工作区域，以免造成伤害。

4. 注意刀模和刀模间距的调整，确保弯曲效果符合要求。

5. 注意加工过程中的温度变化，避免因过热而导致设备故障或事故发生。

6. 如发现设备故障或异常情况，应立即停机检查，并及时寻求维修人员的帮助。

钢筋钣金弯箍一体机设备的安装
1.设备安装地面要求：平整的混凝土地面,主机位置混凝土应有较大的抗震能力。抗压能力不低于15kg/㎝2
2.料架按图示位置摆放，料架与弯箍机应放置于同一平面上。
3.料架应安放在距离主机进料口不小于5M的位置，以减小进入主机的角度，如下图所示。　　
4.电源的接入好用单的变压器，以免影响其他用电设备，其容量不小于30KVA，漏电开关电流50A。
5.采用三相五线制，380V。一根零线一根地线，需有效接地。
6.从外电源到控制柜的电缆，采用4x6mm2的铜线防水电缆。
7.电缆需要用硬物覆盖或埋入地下，避免因压坏或损伤电缆漏电而导致事故。
8.操作台按图示位置摆放，留出通道便于行走和观察全面情况。