西门子内江PLC模块销售

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概述

控制器的 PROFINET 驱动

合理定价的组件是一个重要竞争优势，特别是在系列机器制造中。在这方面，用户常常开发公司内部使用的控制软件。出于性能、灵活性和成本方面的原因，随后将在标准 PC 上实现具体应用。PROFINET 驱动支持这种公司内部开发，由于配有常规以太网接口，不需要硬件。

由于 PROFINET 驱动是以源代码形式提供的，可以将专有解决方案移植到各种操作系统和硬件平台中。因此，PROFINET 驱动也非常适合在嵌入式系统中使用，用于实现公司内部控制器解决方案。通过开放式 XML 接口，无需使用任何组态工具，即可方便地进行设计和组态。SIMATIC 中经过很好证明的 PROFINET 栈成为支柱。

PROFINET 驱动既适合具体 PROFINET 线路等简单应用，也适合复杂机器。它支持 PROFINET RT，通过标准以太网接口来实现大于等于 1 ms 的循环时间。此外，与 CP1625 控制器开发工具包相结合，PROFINET IRT 还可用于从 500 μs 起的循环时间。

PROFINET ConfigLib

对 PROFINET 网络进行规划。使用 TIA Portal，可以为 PROFINET 驱动执行这种规划。不需要许可证。ConfigLib 是一种用于生成 PROFINET 硬件配置的立 API。该 API 可用于创建 RT 和 IRT 项目，ConfigLib 借此来接管规划算法。

PNConfigLib – 不通过 TIA Portal 而创建硬件配置

CP1625 控制器开发工具包

西门子 SOC1 将提供构建 IRT 控制器所需的硬件支持。CP 1625 控制器开发工具包适合立模式和主机模式。

• 立模式：PN 栈和应用程序在 CP1625 上运行

• 主机模式：例如，应用程序在 PC 上或 ARM 上运行。栈在 CP1625 上运行

SIMATIC CP1625

优势

• 通过开放式 XML 接口进行组态，无需工程组态工具（TIA 博途、STEP 7 等）。

• 使用 TIA 博途时的操作得到简化

• 使用标准以太网接口在标准 PC 上运行可以降低成本，并提供灵活性和性能上的优点

• 以可移植源代码的形式提供，可用于不同操作系统。这样就可以连接到众多的用户特定控制程序。

• 支持 PROFINET RT

• 使用实时操作系统时，循环时间可达 1 ms应用

借助于用于控制器的 PROFINET 驱动程序，用户可通过 PROFINET 将分布式 I/O 和驱动器连接到自己的控制应用程序。自我开发的控制软件在标准 PC 上运行。

PROFINET 驱动程序适用于没有等时同步 (IRT) 要求的简单应用，例如，不将各种机器设备相互联网的 PROFINET 总线。

用户应具备 C 语言编程和操作系统导入方面的经验。

设计

用于控制器的 PROFINET 驱动程序是以可移植源代码的形式提供的。用户可以将 PROFINET 驱动程序以 C 代码形式集成到自己的应用程序中。现场设备（分布式 I/O、驱动器）通过基于 XML 的组态文件来连接。该文件可由用户来创建，也可在 STEP 7（TIA 博途）中生成。记录全面的 IO-Base 界面用作编程界面。

带有控制器 PROFINET 驱动程序的应用程序的结构

许可

用于适用于控制器的 PROFINET 驱动程序随附有一个开发许可证，允许用户使用源代码开始开发、执行测试并生成原型。

对于运行而言，针对已编译 PROFINET 驱动程序的每个副本获得运行许可证。作为获得该许可证的证明，运行 PROFINET 驱动程序的 PC 上贴有许可证标签。可按不同的数量来订购运行许可证。

 PLC总的发展趋势是向高集成度、小体积、大容量、高速度、易使用、、信息化、软PLC、标准化、与现场总线技术紧密结合等方向发展。

  ①向小型化、化、低成本方向发展 发展小型(超小型)化、化、模块化、低成本PLC以真正替代小的继电器系统。

  随着微电子技术的发展，新型器件性能的大幅度提高，价格却大幅度降低，使得PLC 结构更为紧凑，操作使用十分简便。从体积上讲，有些的微型PLC仅有一块香皂大小。PLC的功能不断增加，将原来大、中型PLC才有的功能部分移植到小型PLC上，如模拟量处理、复杂的功能指令和网络通信等。PLC的价格也不断下降，真正成为现代电气控制系统中的控制装置。据统计，小型和微型PLC的市场份额一直保持在70%～80%，所以对PLC小型化的追求永远不会停止。

  ②向大容量、高速度、信息化方向发展 发展大容量、高速度、多功能、价格比的PLC，以满足现代化企业中那些大规模复杂系统自动化的需要。

  现在大中型PLC采用多微处理器系统，有的采用了32位微处理器，并集成了通信联网功能，可同时进行多任务操作，运算速度、数据交换速度及外设响应速度都有大幅度提高，存储存量大大增加，特别是增强了过程控制和数据处理的功能。为了适应工厂控制系统和企业信息管理系统日益有机结合的要求，信息技术也渗透到了PLC中，如设置开放的网络环境、支持OPC(OLE for Process Control)技术，等等。

  ③智能化模块的发展 大力加强过程控制和数据处理功能，提高组网和通信能力，开发多种功能模块，以使各种规模的自动化系统功能更强、更可靠，组成和维护更加灵活人性化，使PLC应用范围更加广泛。

  为了实现某些特殊的控制功能，PLC制造商开发出了许多智能化的I/O模块。这些模块本身带有CPU，使得占用主CPU的时间很少，减少了对PLC扫描速度的影响，提高了整个PLC控制系统的性能。它们本身有很强的信息处理能力和控制功能，可以完成PLC的主CPU难以兼顾的功能。由于在硬件和软件方面都采取了可靠性和便利化的措施，所以简化了某些控制系统的设计和编程。典型的智能化模块主要有高速计数模块、定位控制模块、温度控制模块、闭环控制模块、以太网通信模块和各种现场总线协议通信模块等。

  ④人机界面(接口)的发展 HMI(Human-Machine Interface)在工业自动化系统中起着越来越重要的作用。