纳米水性树脂乳液项目选择合适的乳化机

纳米水性树脂乳液项目选择合适的乳化机

样品型号：半成品树脂58， 批号90N-83C。

指标：淡黄或乳白色固体，熔点95-100℃，温度80℃以下为固体，加热95-100℃变成膏状体，膏状体粘度大约68000~70000cps，流动性较差，组份为树脂+乳化剂+碱液+水，固含量89%，含水量11%，比重1.02， 

外观白色膏体，环保。

一 我司拟采用的工艺流程（待定）：

选择一，半连续法：投料固体树脂2.8吨进入反应釜，加热95~125℃不等，熔解为液体树脂，启动搅拌，加入乳化剂，氮气加压反应釜0.2~0.3mpa，在剧烈搅拌下形成“油包水”半成品树脂乳液，此时粘度达到大值70000cps，打开反应釜底阀，进入贵司高剪切乳化泵，泵出口流向另一台反应釜，在两釜间不断循环，期间往反应釜内缓慢加入热水，物料粘度逐渐降低，在含水量25%时转相获得“水包油”树脂乳液5.5吨， 粒径0.2~0.8um微米，树脂乳液温度95~125℃压力0.2~0.3mpa，进入1台冷却器，冷却《40℃进入不锈钢储罐。

选择二，连续法：

底部：乳化剂进口，液体树脂进口，       碱液进口，

中部：热水进口，

中上部：冷水进口，

顶部：成品树脂乳液出口，树脂乳液温度95~125℃，进入1台冷却器，冷却《40℃进入不锈钢储罐。

二 试验乳化机结构建议：

1 半成品树脂58（批号90N-83C），淡黄或乳白色固体，加热95~100℃变成膏状体，粘度大约68000~70000cps，流动性较差，组份为树脂+乳化剂+碱液+水，固含量89%，含水量11%，比重1.02，随着逐次加入95~100℃热开水， 粘度不断降低，粘度变化数据如下：

2 建议乳化泵线速度应达到40~66米/秒，类似贵司石蜡或环氧树脂乳化泵，要求能量密度达到普通高压均质机200bar压力。

我们在高压均质机试验时，压力为200bar通过1次，效果良好。

3 请注意观察并记录反馈：样品干燥后呈现为树脂粉末（类似沥青），具有粘性，是否堵塞乳化机？导致不能连续生产。如果发生堵塞，解决方法乳化机设计蒸汽保温夹套，夹套内通入饱和蒸汽保温，饱和蒸汽压力0.6~0.8mpa温度150~160℃。

4 建议试验步骤： 边循环边加热开水，

合计加热开水：950克，     2000+950=2950克

4.1先把“半成品树脂58”‘加热95~100℃从固体变成膏状体，粘度大约68000~70000cps，按上表循环，不断（或分次）加入热开水。

在“固含量75%含水量25%”过机子后，随后在含水量25%~32%之间某一个点，如果粘度急剧下降并产生泡沫，则表明已发生“水包油”转相，此时应降低乳化机转速《200rpm，或者用木棒搅拌均匀后续热开水，防止破乳和形成渣。

4.2试验完毕，用白色塑料瓶装样2kg，每瓶净重1kg，连同发票邮寄我司测试。

4.3成品树脂乳液指标：目标合格粒径分布0.2~0.8微米um【乳化剂结构已设计好，可达到此粒径】，PH8.5， 固体份含量大约60%，含水量大约40%.

三 我司拟定制乳化泵参数：

如下详情咨询工程师。