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安装好电力启动装置,(若有条件的用户可配上电流表及指示灯或变频器等)接好电源后,特别要注意开机运转方向,判别电机是否正常方向旋转,或从进料管径处看方向是否同胶体磨上‘红色警示标志’旋转方向箭头相一致顺转。禁止空转(腔内缺料液)和反转。

特别注意事项
加工物料中绝不允许混有石英砂、碎玻璃、金属屑等硬物质,严禁进入胶体磨加工生产。

启动、关闭及开机清洗前、后胶体磨机体内一定要留有水或液态物料,禁止空转与逆转。否则,操作失当会严重损坏硬质机械组件或静磨盘、动磨盘或发生泄漏烧毁电机等故障。

产品在不影响基本结构及性能的改进时,恕不另行通知。

维护与保养
(1)检查胶体磨管路及结合处有无松动现象。用手转动胶体磨,试看胶体磨是否灵活。

(2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。

(3)拧下胶体磨泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。

(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

(5)点动电机,试看电机转向是否正确。

(6)开动电机,当胶体磨正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。

(7)尽量控制胶体磨的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以胶体磨在率点运转,才能获得大的节能效果。

(8)胶体磨在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,高温度不得超过80C 。

(9)如发现胶体磨有异常声音应立即停车检查原因。

(10)胶体磨要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。

(11)胶体磨在工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。

(12)经常调整填料压盖,填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

(13)定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

(14)胶体磨在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

(15)胶体磨长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。

胶体磨企业都很重视新产品的开发。可以看到,我国的胶体磨工业发展到了今天,虽然和国际水平尚有差距,但是已经了简单地照搬吸收的阶段。在寻求进一步发展的技术途径,应该在分析借鉴国外产品的同时,从更深的层次上对胶体磨技术发展的趋势及产品开发的走向进行综合的思考和分析,努力开发出具有自主知识产权的新产品。

胶体磨维护修理
1、胶体磨为高精密机械,线速高达20m/秒,又磨盘间隙极小。检修后装回用百分表校正壳体与主轴的同轴度误差≤0.05mm。

2、修理机器时,在拆开、装回调整过程中,绝不许用铁锺直接敲击。应用木锤或垫上木块轻轻敲击,以免损坏零部件。

3、本机密封件:分为静、动密封。静密封采用O型橡胶圈、动密封采用硬质机械组合式密封。发现硬质密封面有划伤应立即在平板玻璃或平板铸件上进行研磨修复,研磨料为≥200#碳化硅研磨膏为佳。若密封件破损或裂痕严重请立即更换。

4、在使用过程中应根据加工物料情况,酌情进行定期维护。

5、有关电机的维护使用,请参照电机使用说明书。

胶体磨是一种离心乳化设备,广泛应用于食品、生物、化工、制药等领域,可以加工高粘度和大颗粒物料。胶体磨基本工作原理是半湿物料在自重、压力和离心力的作用下,受到强力剪切、磨擦、高频振动,被有效地粉碎和乳化。

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