GH2132(GH132)高温合金镍基合金A286-A航空用高温合金冷拉棒材

A-286 P.Q.A286 UNSS66286(美国)、GH2132(GH132)中国
合金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压气机盘、转子叶片和紧固件等。该合金可以生产各种形状变形产品，如:盘件、锻件、板、棒、丝和环形件等。
gh2132材料牌号GH2132
材料相近牌号
ZbNCT25(法国)

材料技术标准
航空用高温合金冷拉棒材规范
1 、品种规格与状态 可以供应各种规格的棒材、板材、丝材、盘件和环件。棒材、圆饼和环坯不经热处理;热轧板和冷轧板固溶+酸洗;冷拉棒材固溶+酸洗状态;冷镦丝可于固溶+酸洗盘状、或固溶+酸洗直条状、或固溶直条关磨光和冷拉等几种状态;冷拉焊丝于冷拉状态、或固溶+酸洗、或半硬态。
1、溶炼与铸造工艺 合金可采用非真空感应+电渣，电弧炉+电渣和电弧炉+真空电弧以及真空感应+真空电弧等工艺溶炼。
1、应用概况与特殊要求 在航空上主要用于在650℃以下工作的发动机压气机盘、涡轮盘、承力环、机匣、轴类、紧固件、和板材焊接承力件等。在国内该合金已在航空上获得较为广泛的应用。
A-286 P.Q.A286 UNSS66286(美国)、GH2132(GH132)中国
GJB 2611-1996 《》
GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》
GJB 3020-1997 《航空用高温合金环坯规范》
GJB 3165-1998 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》
GJB 3167-1998 《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》
GJB 3317-1998 《航空用高温合金热轧板规范》
GJB 3782-1999 《航空用高温合锻制圆饼规范》
GB/T 14992-2005 《高温合号标准》
GB/T14993-1994 《转动部件用高温合金热轧棒材》
GB/T14994-1994 《高温合金冷拉棒材》
GB/T14995-1994 《高温合金热轧板》
GB/T14996-1994 《高温合金冷轧薄板》
GB/T14996-1994 《高温合金冷轧薄板》
GB/T14997-1994 《高温合金锻制圆饼》
GB/T14998-1994 《高温合金坯件毛坯》
GB/T15062-1994 《一般用途高温合金管》
化学成分
合金化学成分见表1-1
C Cr Ni Mo Ti Fe
≤0.08 13.5~16.0 24.0~27.0 1.00~1.50 1.75~2.30 余

V B Mn Al Si P S
0.10~0.50 0.001~0.010 1.00~2.00 ≤0.40 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.020
注:1 冷拉棒、圆饼和环坯标准规定(Ti)1.80%~2.35%。
2 热轧和冷轧板材标准规定(B)0.003%~0.010%、(Mn)≤2.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。
3 冷拉焊丝标准规定(Al)≤0.35%、(Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。
4 冷镦用丝材标准规定 (Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.025%、(S)≤0.020%。
5 热轧和锻制棒材标准规定(Cu)≤0.25%。
1.5、)热处理制度 材料标准规定的热处理制度见表1-3;合金热处理制度为900℃±10℃，1-2h,油冷+750℃±10℃，16h,空冷。
表1-3
材料品种 热处理制度
棒材、圆饼 980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，12~16h，空冷
热轧板、冷轧板 980~1000℃，空冷+700~720℃，16h，空冷
冷拉棒 980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，16h，空冷
环件毛坯 980~990℃，1~2h，油冷+700~720℃，15h，空冷
冷镦用冷拉丝 980~1000℃，1~2h，水冷或油冷+700~720℃，16h，空冷
注:冷拉棒和冷镦丝标准规定，性能检验不合格时，可以不大于760℃时效16h,合格后交货。
物理及化学性能2.1、热性能
2.1.1、溶化温度范围
1364~1424℃
2.1.2、热导率
表2-1
θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ/(W/(m.C)) 14.2 15.9 17.2 18.8 20.5 22.2 23.9 25.5 27.6
2.1.3、线膨胀系数
线膨胀系数见表2-2。
表2-2
θ/℃ 20~100 20~200 20~300 20~400 20~500 20~600 20~700 20~800 20~900
a/10-6℃C-1 15.37 16.09 16.31 16.84 17.58 18.06 18.74 19.62 20.45
合金线膨胀系数见表2-3
表2-3
θ/℃ 20~100 20~200 20~300 20~400 20~500 20~600 20~700 20~800 20~900
a/10-6℃C-1 15.7 16.0 16.5 16.8 17.3 17.5 17.9 19.1 19.7
2.2、密度
ρ=7.93g/cm3
2.3、电性能
电阻率见表2-4。
θ/℃ 20 100 200 300 400
ρ/(10-6 Ω.M) 0.914 0.985 1.018 1.074 1.119
表2-4续
θ/℃ 500 600 700 800 900
ρ/(10-6 Ω.M) 1.135 1. 1.018 1.074 1.119
​2.5、化学性能
2.5.1、抗氧化性能
合金在空气介质中试验100~300h后氧化速率表2-5。
表2-5
θ/℃ 氧化速率/(g/(m2栠)) 氧化速率/(g/(m2栠)) 氧化速率/(g/(m2栠)) θ/℃ 氧化速率/(g/(m2栠)) 氧化速率/(g/(m2栠)) 氧化速率/(g/(m2栠))
100h 200h 300h 100h 200h 300h
650 0.00417 0.00276 0.00234 850 0.11630 0.12386 0.09672
750 0.03250 0.07216 0.08322 --- --- --- ---
金相组织结构

合金在标准热处理状态下，在γ基体上有球状均匀弥散的NI3(Ti,Al)型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相
工艺性能与要求
1、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1140℃，终锻900℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金具有满意的焊接性能。合金于固溶状态进行焊接，焊后进行时效处理。