不锈钢磨光棒,SUS416,高强度热处理材料
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巨朗不锈钢电解丝又称为不锈钢电解线,表面为光亮,规格不锈钢电解丝分为细丝和线,从直径0.8mm~10mm不等。
材质不锈钢电解丝材质一般有201、202、301、304、316等。
应用不锈钢电解丝广泛用于石油、电子、食品、机械、建筑、航空航天、、化工、轻纺、渔业、建筑、精密仪器,五金工具,工艺品等,制刷,弹簧,渔具,织网,医疗器械,钢针,清洁球,衣架,内衣托等。
产品特点不锈钢电解丝在使用时一般需要用电解的方式把不锈钢里面的铬电解到钢丝表面,从而提高钢线的硬度以及亮度。从我们日常生活中使用的车篮、洗菜篮、水龙头等就可以看的出来。电解以后的钢丝比原来的钢丝防锈能力要强很多。
巨朗不锈钢光亮丝耐蚀性,耐热性,低温强度不锈钢丝规格0.1mm~10mm之间。
产品用途不锈钢光亮丝广泛用于石油、电子、食品、机械、建筑、航空航天、、化工、轻纺、渔业、建筑、精密仪器,五金工具,工艺品等,制刷,弹簧,渔具,织网,医疗器械,钢针,清洁球,衣架,内衣托等。
产品特点不锈钢光亮丝具有良好的耐蚀性,耐热性,低温强度和机械特性,冲压,弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象。美观的表面状态,良好的成形性,均匀的弹性,高塑性,的矫直与弹高、弹宽,便于自动卷取,线径均匀等特点。
产品材质不锈钢光亮丝一般材质为301、304、316、316、316L、321、410、420、430,、434、436等,产品规格不锈钢丝规格从0.1mm~38mm之间。
巨朗不锈钢焊丝
不锈钢焊丝可分位不锈钢实芯焊丝和不锈钢药芯焊丝。
实芯焊丝
不锈钢实芯焊丝既可用惰性气体保护焊(TIG,MIG焊)。也可用于埋弧焊。不锈钢MIG焊既可达到焊接,又容易实现焊接自动化,广泛用于堆焊及薄板接等领域。MIG焊用焊丝化学成分与TIG焊丝一样,但对某些不锈钢品种,还有一种SI含量较高的MIG焊丝,如与ER308,ER309焊丝对应的ER308Si,ER309Si等,由于含Si高达0.8%左右,降低了熔滴金属的表面张力,使熔滴颗粒变细,更容易实现喷射过度,使电弧变得更稳定。同时还能改善熔滴金属的湿润性,使焊道波纹美观,不易产生未焊透,夹渣,气孔等缺馅。埋弧焊用不锈钢实芯焊丝,其化学成分与气保焊不锈钢焊丝一样,但应配用无猛中硅氟或无锰低硅高氟型熔炼焊剂。
药芯焊丝
不锈钢药芯焊丝可以像碳钢和低合金钢药芯焊丝一样,对不锈钢进行既简便又的焊接,不锈钢药芯焊丝的应用以MAG焊为主,进行MAG焊时具有如下特点;1)与手工焊相比,熔敷速度可提高2-4倍,其熔敷达90%(不锈钢焊条仅55%)2)对电流,电压的适应范围大,焊接条件设定较为容易,易于进行半自动和自动化焊接。3)脱渣性良好,焊道表面光泽。另外,飞溅很少,电弧稳定性优良,X射线合格
巨朗410不锈钢是按照美国ASTM标准生产出的不锈钢牌号,相当于我国21Cr13不锈钢材,S41000(美国AISI,ASTM)。美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。
其中:①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示,②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如,某些较普通的奥氏体不锈钢是以302、 304、 316以及310为标记,③铁素体不锈钢是以430和446为标记,马氏体不锈钢是以410、420以及440C为标记,双相(奥氏体-铁素体),④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标名。特点强度高;2)机械加工性3)经过热处理后发生硬化;4)有磁性;5)不适合恶劣的腐蚀环境。3、适用范围一般刀刃,机械部件,1类餐具(勺, 叉, 刀等)。
化学参数参考标准:JIS G 4305-2005
化学成分 C Si Mn P S Cr
标准 0.15 1.00 1.00 0.04 0.030 11.5~13.5
一般 0.045 0.45 0.50 0.020 0.001 13. 0
物理参数密度 (g/cm) 磁性 比热25℃(J.℃) 热导率 100℃(W/m.℃) 热膨胀率20~100℃(10/℃)
7.70 有 460 24.9 9.9
力学参数参考标准:JIS G 4305-2005
区分 力学性能 备注
Ys (Mpa) Ts (Mpa) El (%) Hv
标准 ≥ 205 ≥ 440 ≥ 20 ≤ 210 NO.2B/1.2t
12Cr13钢类:马氏体耐热钢牌号:12Cr13 旧牌号:1Cr13
●化学成分12Cr13含碳(C):≤0.15,硅(Si):≤1.00,锰(Mn):≤1.00 ,硫(S ):≤0.030,磷(P ):≤0.035, 铬(Cr):11.50~13.50,镍(Ni):含有≤0.60.
●性能特点和用途经淬火回火后具有较高的强度、韧性,良好的耐蚀性和机加工性能。主要用于要求较高韧性、一定的不锈性并承受冲击载荷的零部件,如刃具、叶片、紧固件、水压机阀、热裂解抗硫腐蚀设备等,也可制作在常温条件耐弱腐蚀介质的设备和部件。
1Cr13标准 标准:GB/T 1220-1992 ●特性及适用范围: 1Cr13不锈钢具有良好的耐蚀性、机械加工性,1Cr13用作一般用途刃具。
化学成分
●化学成份: 碳 C :≤0.15 硅 Si:≤1.00 锰 Mn:≤1.00 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.035 铬 Cr:11.50~13.50 镍 Ni:允许含有≤0.60
力学性能
●力学性能: 抗拉强度 σb (MPa):淬火回火,≥540 条件屈服强度 σ0.2 (MPa):淬火回火,≥345 伸长率 δ5 (%):淬火回火,≥25 断面收缩率 ψ (%):淬火回火,≥55 冲击功 Akv (J):淬火回火,≥78 硬度 :退火,≤200HB;淬火回火,≥159HB ●1Cr13淬火加热温度:1000-1050度,保温1到3小时,空冷,按回火温度高低不同,硬度随之不同。 580-650度回火,水冷,硬度HBS为254-302 560-620度回火,水冷,硬度HBS为285-341 550-580度回火,水冷,硬度HBS为254-362 520-560度回火,水冷,硬度HBS为341-388 小于300度回火,空冷,硬度HBS大于388
热处理工艺
●热处理规范及金相组织: 热处理规范:1)退火,800~900℃缓冷或约750℃快冷; 2)淬火,950~1000℃油冷;3)回火,700~750℃快冷。 金相组织:组织特征为马氏体型。 ●交货状态:一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货。
1Cr13 特性 1Cr13钢具有良好的耐蚀性、机械加工性,用作一般用途刃具。
①一般1cr13、3cr13使用温度在450℃以下,国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。 ②高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件,管子在高温烟气和水蒸气的作用下,会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度,高的抗氧化腐蚀性能,并有良好的组织稳定性。 2、1cr13、3cr13用途: ①一般1cr13、3cr13主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管,大、小烟管及拱砖管等。 ②高压锅炉管主要用来制造高压和压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
1Cr5Mo
Cr5Mo 的金属组织是马氏体,在650摄氏度左右具有良好的抗氧化性,在600摄氏度以下具有较好的热强性,并有良好的减震性和导热性,在蒸汽轮机中广泛应用。但这类钢有较大的淬硬倾向,焊接性能较差。5-70MM厚,可定轧期货。
1Cr5Mo GB9948-2006 化学元素
牌号 C Si Mn Cr Mo Ni Nb P S
1Cr5Mo ≤0.15 ≤0.50 ≤0.60 4.00~6.00 0.45~0.60 ≤0.60 ---- ≤0.030 ≤0.020
1Cr5Mo(F5 T5 P5 STFA25):
特点:
具有良好的抗氧化性、耐腐蚀性和组织稳定性。热强性能较高,且工艺性能良好。
应用:
高温氢和硫化氢腐蚀、有机酸腐蚀。
壁温630℃-650℃的再热器管。
1Cr5Mo
平均含碳量:0.15%,含铬量:4.00~6.00%,含钼量:0.45~0.60%。
热处理——退火
力学性能(不小于):
抗拉强度(σ^b)——390MPa
屈服点(σ^s)——185MPa
延伸率(δ^5)——22%
硬度 不大于 187 HB
高温强度(σ^D,10^5h)——600℃时为27MPa
用途举例—— ≤600℃高温炉管及部件。
相关标准:
ASTM A213
ASTM A335
JIS G3467
GB9948-2006
钢厂常有规格
品名 规格 材质 品名 规格 材质
光亮圆棒 3.0-25 1Cr5Mo 热轧钢板 4-10 1Cr5Mo
热轧圆钢 12-50 1Cr5Mo 热轧钢板 8-10 1Cr5Mo
热轧圆钢 Ф100-130 1Cr5Mo 热轧钢板 12-16 1Cr5Mo
热轧圆钢 Ф140-150 1Cr5Mo 热轧钢板 18-20 1Cr5Mo
热轧圆钢 Ф160-170 1Cr5Mo 热轧钢板 22-28 1Cr5Mo
热轧圆钢 Ф16-40 1Cr5Mo 热轧钢板 30-34 1Cr5Mo
热轧圆钢 Ф200-280 1Cr5Mo 锻打钢板 80-100 1Cr5Mo
热轧圆钢 Ф50-70 1Cr5Mo 锻打钢板 160 1Cr5Mo
热轧圆钢 Ф50-90 1Cr5Mo 锻打钢板 170 1Cr5Mo
热轧圆钢 Ф50-95 1Cr5Mo 锻打钢板 180 1Cr5Mo
2Cr13属马氏体不锈钢有磁性,硬度好,焊接要预热的。和Q235焊接用奥氏体不锈钢焊条不用预热,焊接时控制焊缝稀释率,不摆动焊接,采用较小的电流。2Cr13焊接焊材可以选用1.抗大气腐蚀选G202,G207,需预热150-300度,焊后回火700-730度;2.耐有机酸并耐热选:G211,需预热150-300度;3.良好塑性:A102,A107,A202,A207,A302,A307,补焊预热,厚大件预热。
标准:GB/T 1220-1992对应日本牌号:SUS420JI对应德国牌号:X20Cr13/1.4021对应美国牌号:420
适用范围淬火状态下硬度高,耐蚀性良好。用作汽轮机叶片。2Cr13密度为7.75g/cm3 2Cr13淬火硬度:一般2Cr13的淬火温度在980~1050℃,取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬,980℃油淬后硬度为45~50HRC,1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗,脆性大。建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。
整体特性2Cr13马氏体不锈钢,焊接要预热的。和Q235焊接用奥氏体不锈钢焊条不用预热,比如A302.A307都行。
焊接时控制焊缝稀释率,不摆动焊接,采用较小的电流。
2Cr13焊接焊材可以选用:1.抗大气腐蚀选G202,G207,需预热150-300度,焊后回火700-730度;2.耐有机酸并耐热选:G211,需预热150-300度;3.良好塑性:A102,A107,A202,A207,A302,A307,补焊预热,厚大件预热。
根据GB/T《钢铁产品牌号表示方法》的规定,采用汉语拼音字母、化学元素符号及阿拉伯数字组合的方式表示。 含量:一般在牌号的头部用一位阿拉伯数字表示平均碳含量(以千分之几计);平均碳含量小于千分之一的用“0”表示;碳含量不大于0.03%的用“00”表示。 合金元素含量:平均合金元素含量小于1.50%时,牌号中仅标明元素,一般不标明含量;平均合金元素含量为1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.....12.50%-13.49%,....时,相应地标明2、3.....13...。用途的不锈钢,在牌号头部加上代表该钢用途的代号。举例:0Cr18Ni9、Y1Cr17(易切钢)。
化学成份碳 C :0.16~0.25硅 Si:≤1.00锰 Mn:≤1.00硫 S :≤0.030磷 P :≤0.035铬 Cr:12.00~14.00镍 Ni:允许含有≤0.60
力学性能 抗拉强度 σb (MPa):淬火回火,≥635条件屈服强度?σ0.2 (MPa):淬火回火,≥440伸长率 δ5 (%):淬火回火,≥20断面收缩率 ψ (%):淬火回火,≥50冲击功 Aku2(J):淬火回火,≥63硬度 :退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB
●热处理规范及金相组织:热处理规范:1)退火,800~900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,920~980℃油冷;3)回火,600~750℃快冷。金相组织:组织特征为马氏体型。
●交货状态:一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货。
3Cr13不锈钢标准:GB/T1220-1992,属马氏体类型不锈钢,该钢机械加工性能好,经热处理(淬火回火)后,具有优良的耐腐蚀性能抛光性能较高的强度和耐磨性,适宜制造承受高负荷,高耐磨及在腐蚀介质作用下的塑料模具。调质处理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性较好,易达到较好的表面质量。而硬度大于HRC30时加工出的零件,表面质量虽然较好,但刀具易磨损。所以,在材料进厂后,行调质处理硬度达到HRC25~30,然后再进行切削加工。
3Cr13不锈钢标准:GB/T1220-1992,属马氏体类型不锈钢,该钢机械加工性能好,经热处理(淬火回火)后,具有优良的耐腐蚀性能抛光性能较高的强度和耐磨性,适宜制造承受高负荷,高耐磨及在腐蚀介质作用下的塑料模具。调质处理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性较好,易达到较好的表面质量。而硬度大于HRC30时加工出的零件,表面质量虽然较好,但刀具易磨损。所以,在材料进厂后,行调质处理硬度达到HRC25~30,然后再进行切削加工。
旧标准:GB/T 1220-1992 3Cr13新标准:GB/T 1220-2007 30Cr13
3cr13比2Cr13淬火后的硬度高,作刃具、喷嘴、阀座、阀门等。3Cr13密度为7.75g/cm3对应日本牌号:SUS420J2对应美国牌号:420S45对应法国牌号:Z30C13
化学成分碳 C :0.26~0.35硅 Si:≤1.00锰 Mn:≤1.00硫 S :≤0.030磷 P :≤0.035铬 Cr:12.00~14.00镍 Ni:允许含有≤0.60%
力学性能力学性能:3Cr13抗拉强度 σb (MPa):淬火回火,≥735条件屈服强度 σ0.2 (MPa):淬火回火,≥540伸长率 δ5 (%):淬火回火,≥12断面收缩率 ψ (%):淬火回火,≥40:淬火回火,≥24硬度 :退火,≤235HB;淬火回火,≥217HB