江苏HMn62-3-3-7、HMn58-2、HMn57-3-1锰黄铜

江苏HMn62-3-3-7、 HMn58-2 、HMn57-3-1锰黄铜
锰黄铜具有的力学性能、铸造性能、切削性能以及成本低廉，成为螺旋桨的主要制造材料之一。锰黄铜除了用于制造螺旋桨外，还可用于制造汽车同步器齿环、轴承套、齿轮、冷凝器、闸门阀等。
锰黄铜具有的力学性能、铸造性能、切削性能以及成本低廉，成为螺旋桨的主要制造材料之一。锰黄铜除了用于制造螺旋桨外，还可用于制造汽车同步器齿环、轴承套、齿轮、冷凝器、闸门阀等。但是在污染海水中，锰黄铜会发生脱Zn 腐蚀，而且耐空泡腐蚀的性能也较差，导致锰黄铜螺旋桨易发生腐蚀疲劳断裂。而铜-锆二元相图表明，锆加入锰黄铜中会先析出Cu5Zr 或Cu3Zr 强化相，作为后续的形核质点，起到细晶强化的作用。研制了一种新型锆微合金化锰黄铜，测试分析了其硬度、微观组织、均匀腐蚀性能、电化学腐蚀性能、摩擦性能以及力学性能的变化 。
通过铸态锰黄铜的拉伸性能可以看出，微量元素锆的加入，使锰黄铜的抗拉强度提高5.5%，屈服强度提高了24.2%，但是伸长率降低了6.5%。这是由于锆在锰黄铜中起到细晶强化的作用，而位错增强导致了合金塑性降低，伸长率也会相应的减小。
通过锰黄铜的断口形貌可以看出，未合金化的锰黄铜断口韧窝尺寸相对较大。添加了微量元素锆后断口组织比较细小，且韧窝尺寸及分布都比较均匀，显示出明显的韧性断裂特征。但是微合金化锰黄铜断口中还有明显粗大κ 相的断裂痕迹，这也是微孔长大聚合速度加快，合金强度提高不大、伸长率下降的主要原因。
与未微合金化锰黄铜相比，锆微合金化锰黄铜具有更好的耐腐蚀性能、摩擦性能和力学性能。其机理讨论如下。
（1） 锆在铜中的固溶度极小，可形成ZrCu5或ZrCu 强化相，大量强化相可成为后续形核的质心，阻碍再结晶和晶粒长大，起到细化晶粒的作用。众多弥散分布的κ 相以及细化的α 相综合提高了合金的硬度。
（2） 锆元素加入铜中，一方面提高了合金的自腐蚀电位，降低了合金的耐蚀倾向。另一方面，细化了晶粒组织，使晶界增多，降低了腐蚀扩张的速率，阻碍了腐蚀贯通通道的形成。
（3） 锰黄铜内众多弥散分布的软基体相和硬质点易于驻留液态介质，起到一定的减磨作用。硬度的提高在一定程度上也会提高合金的摩擦性能。
（4） 锆微合金化锰黄铜力学性能提高有以下两点原因：
①锆的加入细化了合金组织，具有较大的弥散强化作用；
②晶粒细化、晶界增多，并且合金在凝固过程中产生了大量的位错，从而产生很大的形变强化效果
红铜：T1 T2 T3 TU0 TU1
TU2 TP1 TP2 TAg0.1
黄铜H96 H90 H85 H80
H70 H68 H65 H63 H62 H59 HNi65-5 HNi56-3 HPb89-2 HPb66-0.5 HPb63-3 HPb63-0.1
HPb62-0.8 HPb62-3 HPb62-2 HPb61-1 HPb60-2 HPb59-3 HPb59-1 HAl77-2 HSn70-1 H85A
H70A H68A HSn90-1 HSn62-1 HSn60-1 HAl67-2.5 HAl61-4-3-1
HAl60-1-1 HAl59-3-2 HAl66-6-3-2 HMn62-3-3-7 HMn58-2 HMn57-3-1 HMn55-3-1
HFe59-1-1 HFe58-1-1 HSi80-3
青铜：QSn1.5-0.2
QSn4-0.3 QSn4-3 QSn4-4-2.5 QSn4-4-4
QSn6.5-0.1 QSn6.5-0.4 QSn7-0.2 QSn8-0.3 QAl5 QAl7 QAl9-2 QAl9-4 QAl10-3-1.5
QAl10-4-4 QAl11-6-6 QAl9-5-1-1 QAl10-5-5 QBe2 QBe1.9 QBe1.9-0.1 QBe1.7 QBe0.6-2.5
QBe0.4-1.8 QBe0.3-1.5 QSi3-1 QSi1-3 QSi3.5-3-1.5 QMn1.5 QMn2 QMn5 QZr0.2 QZr0.4
QCr1 QCr0.5 QCr0.5-0.2-0.1 QCr0.6-0.4-0.05 QCd1 QMg0.8 QFe2.5 QFe0.5
白铜：B0.6 B5 B19 B25
B30 BFe5-1.5-0.5 BFe10-1-1 BFe30-1-1
BMn3-12 BMn40-1.5 BMn43-0.5 BZn18-18 BZn18-26 BZn15-20 BZn15-21-1.8
BZn15-24-1.5 BAl3-3 BAl6-1.5