羧丙基甲基纤维素管线式胶体磨，医药食品级纤维素-甲基纤维素高剪切分散机，
高速分散机
使用纤维素的群体一般分为2种：
1，生产纤维素的厂家
2，使用纤维素做助剂的客户，在制备的过程中又分为2种，溶于冷水中，热水溶解较为困难。其溶液在高温下稳定，不具有凝胶性。变成白色透明状与其它物料混合。在溶解搅拌的过程中时间较长约几个小时，使用ikn高速分散机直接在线式一边进一边出来，制备过程分分钟完成。省时间，省电，省成本等等。
另一种是不溶于水不反应，直接白色粉末与其它物料一起放到反应釜里面混合，每个客户的工艺配方不一样，根据个人。
产品性质：
用作包囊辅料制备缓释微囊，使药效持续释放，避免一些水溶性药物过早发生作用；
还可以用于各种药物剂型中作分散剂、稳定剂、保水剂、防止药品变潮变质，增进药片的安全贮存。
一 医药食品级纤维素-羟丙基甲基纤维素(HPMC)
二、医药食品级纤维素-(HEC)
三、医药食品级纤维素-甲基纤维素（MC）
四、医药食品级纤维素-(EC)
五、医药食品级纤维素-高取代羟丙基纤维素(H-HPC)
六、医药食品级纤维素-低取代羟丙基纤维素（L-HPC）
羧丙基甲基纤维素管线式胶体磨，医药食品级纤维素-甲基纤维素高剪切分散机，羟乙基纤维素高速分散机工作原理：就是、、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频乳化的循环往复，终得到稳定的产品。
其剪切力速率可以超过21000rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。由于能量密度，无需其他辅助分散设备。
各种规格的机器都是在相同的转子速度下工作的。提供所有保护型电机，包括防爆电机。大工作压力达16bar，大平均工作温度为120°C，在处理高粘度物料时，提供前置泵。具有自我清洗功能。符合CIP/SIP要求，无死角,的表面质量。
由于工作腔体内四组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。四组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的设备都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。
采取直立式设计，由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。
1、采用德国技术，整机一体化，功能模块化，创新设计，灵活；
2、有着的设计，内部的角度、沟槽、间距选择十分科学；
3、内部工作组可以选择1级、2级、3级、4级…….满足不同物料的研磨乳化需求；
4、腔体内带有夹套，可以灵活控制温度，有冷却、保温，防止烫伤的功能，同时也可通蒸汽、通水；
5、采用德国博格曼双端面机械密封，在冷却水的前提下，可24小时连续运行；
6、所有与物料接触 部位材质均为316L或316Ti不锈钢。
影响乳化的因素有以下几种：
1、工艺配方。不同的工艺及配方，对硅油的乳化影响是非常大的，它决定了制备过程中各原料的占比、加入的先后顺序等。
2、乳化剂。不同的乳化机改变产品结构的程度以及对界面张力和形成乳状液所需要的能量的影响也是不一样的。
3、乳化，分散设备。不同的乳化设备其结构设计不同、剪切力和转速不同从而的影响其乳化效果。
应用领域：
1、精细化工、颜料、染料、涂料、油漆、塑料、树脂、热熔胶、阻燃剂、胶黏剂、整理剂、表面活性剂、均染剂防粘剂、消泡剂、光亮剂、橡胶助剂、塑料辅剂、染料助剂、絮凝剂、混凝剂、表面活性剂溶剂、硅油乳化、树脂乳化、炭墨分散
2、石油化工、润滑油、重油混合、油包水、包油水、柴油乳化、改性沥青、乳化沥青、催化剂、蜡乳化
3、农药化肥 、化肥、农药乳化、农药助剂、农药中间体、药乳油、杀虫剂、除草剂、种衣剂、杀菌剂、植物激素、尿素、复合肥、乳油湿性粉剂
4、生物医药、细胞浆化、血清、蛋白质分散剂、药乳膏、抗生素、糖衣
5、日用化工、护肤霜、护肤膏、洗涤剂、防腐剂、美发用品、牙膏、日用香精
6、食品工业、食品添加剂、香精香料、果汁、果酱、冰淇淋、乳制品、巧克力、植脂末
7、涂料油墨、内外墙涂料、乳胶漆、纳米涂料、建筑胶、光固化涂料、油墨、墨水、碳黑、涂料助剂釉、膨润土
8、造纸工业、纸浆、胶黏剂、松香分散、碳酸钙、填料助剂、颜料混合、树脂乳化
9、环境保护、废水、污水处理、改质、回收利用
10、 其它：造纸、陶瓷泥釉、除锈剂、滑石粉
从设备角度分析，影响粉碎，乳化，分散结果的因素有以下几点：
1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
羧丙基甲基纤维素管线式胶体磨，医药食品级纤维素-甲基纤维素高剪切分散机，高速分散机