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结晶潜热得以发挥。β相的潜热为１４１×１０４Ｊ／ｋｇ，比α相约大３倍。 总之，结晶潜热相对合金的结晶特性而言，是一个 次要的因素，结晶特性对流动性的作用是主导的。 （３）金属的热物理性能 （比热容、密度和热导率） 比热容和密度较大的合金，因其本身含有较多的热量， 在相同的过热度下，保持液态的时间长，流动性好。热 导率小的合金，热量散失慢，保持流动的时间长，故流 动性好。 （４）黏度 液态金属的黏度与其成分、温度、夹杂 的含量和状态等有关。黏度对充型过程前期 （紊流） 流动性影响不明显，在充型的后很短的时间内 （层 ），对流动性才表现出较大的影响。 对于铸件温度场的影响，可从金属性质、铸型性质、浇注条件及铸件结构四个方面来 析。 （１）金属性质的影响 金属的热扩散率大，铸件内部的温度均匀化的能力就大，温度梯 就小，断面上温度分布曲线就比较平坦；反之，温度分布曲线就比较峻陡。金属的结晶潜 大，向铸型传热的时间则要长，铸型内表面被加热的温度也高，铸件断面的温度梯度减 ，铸件的冷却速度下降，温度场也较平坦。金属的凝固温度越高，在凝固过程中铸件表面 铸型内表面的温度越高，铸型内外表面的温差就越大，且铸型的热导率在高温段随温度的 高而升高，致使铸件断面的温度场有较大的梯度。 图１３１（ｂ）左边的曲线与铸件断面上各时刻的液相等温线相对应，称为 “液相边界”， 右边的曲线与固相等温线相对应，称为 “固相边界”。从图１３１（ｂ）可以看出，时间为２ｍｉｎ 时，距铸件表面ｘ／Ｒ＝０６处合金开始凝固，由该处至铸件中心的合金仍为液态 （液相区）； ｘ／Ｒ＝０２处合金刚刚凝固完了，从该处至铸件表面的合金为固态 （固相区），二者之间是 液固两相区 （凝固区）。到３２ｍｉｎ时，液相区消失。经过５３ｍｉｎ，铸件壁凝固完毕。所 以，图１３１（ｂ）的两条曲线是表示铸件断面上液相和固相等温线由表面向中心推移的动态 曲线。“液相线”边界从铸件表面向中心移动，所到之处凝固就开始；