长安豫佰润海绵铁除氧滤料运输成本

近日有客户向我们咨询关于常温块状海绵铁除氧剂氧化减慢这现象怎么回事的问题，基于其他客户的需要，我们总结了这种现象出现的原因，希望能够解答更多客户的疑惑。
　　常温块状海绵铁除氧剂氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧。使用一段时间后，应进行反洗是一种环保型水处理介质。采用经活化处理得到的高活性，大比表面积的除氧剂相对纯净，所以活性，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的。常温下处理工业水(或软水)都取得理想的效果(残氧含量：0.03-0.05mg/L)，直接还原铁破碎颗粒直接影响压块物理特性(压缩性、成型性、堆比重g/cm3)对特钢生产起到至关重要的作用。

海绵铁简介：
海绵铁采用矿石，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉和循环水溶解氧腐蚀经水处理后水溶解氧含量可将到0.05mg/L以下。在回转窑、竖炉或其他反应器内，用煤、焦炭，氢气，使铁矿石或铁精矿球团在低于物料熔化温度的条件下进行低温还原，变成多孔状的产物。其中被还原出来的铁呈细小铁核，形如海锦，故称。海绵铁经冷却、破碎、磁选，可除去脉石或其他杂质(金属铁占全铁90％以上者，可直接用于炼钢；90％以下的，用于高炉或电炉炼铁)。

生产工艺
生产海绵铁的方法很多,主要有4种。即:回窑法、竖炉法、竖罐法、带式机法。
以下以回转窑法为例来说明其生产工艺。回转窑法(也称"SL/RN"法或克虏伯法)用固体燃料作还原剂,以回转窑作为反应器,还原剂和球团矿(生铁或氧化焙烧固结后的球团矿)同时进入回转窑还原焙烧。一般金属化程度可达90%以上,粒度为5~15mm的海绵铁,通常作为炼钢原料。这种方法的流程是:如果含铁原料采用块矿或氧化性球团矿则含铁原料、还原剂和其他原料,可以直接进入回转窑,在窑中行干燥和预热,然后再进行还原。如果含铁原料为粉矿或精矿则需采用干磨或湿磨,经造球后,将生球加至链蓖机上干燥和预热,然后再加入到较短的回转窑中进行还原焙烧。

生球在链蓖机上预热到1000℃或更高后,已经发生部分固结,具有一定的强度,此时与原还原剂、焦粉(无烟煤或干馏煤)和石灰石(或白云石)一起从回转窑给料端给入窑中。经回转窑还原以后的产品,再经回转冷却器冷却后,经磁选、重选-磁选,分离金属和非金属部分,金属产品即为海绵铁。非金属产品一是没用完的还原剂,返回再用;二是熔剂(石灰和灰分)。

海绵铁滤料(除氧剂)采用矿石，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道，锅炉和循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量可将到0.03mgl以下，该除氧剂具有反洗频率低，抗压强度高，不粉化，不板结，比表面积大。活性高，再生效果好，完全符合国家锅炉水质标准。
常用规格：
0.5-1mm 1-2mm 2-3mm2-4mm3-6mm4-6mm5-8mm 6-8mm
海绵铁又称直接还原铁，采用矿石，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉和循环水溶解氧腐蚀经水处理后水溶解氧含量可达到0.05mg/L以下。具有反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不板结，比表面积大。活性高，再生效果好等优点。

主要特点
　　技术特点：海绵铁除氧器采用的技术及工作原理有以下特点：
　　1)可在常温下实现除氧， 进水无需加热;
　　2)系统可随时供水，可不需准备时间，也可不需要除氧水箱;
　　3)除氧效果稳定可靠，出水中溶解氧含量稳定≤0.05mg/L，符合低压锅炉水质标准;
　　4)安装无特殊要求，克服了热力、真空除氧高位安装的不便;
　　5)设备可低位布置， 工艺简单，无过高的高度要求。
　　产品特点：新型海绵铁过滤式除氧器在国内推出已有数年时间，早期设计的设备结构及流程在实际运行中有一些不足之处逐渐暴露出来，有时对系统运行造成很大影响。

作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起，粒度为2-5mm左右。因其还原过程发生置换反应，形成一定数量的空隙，还有粉末微粒粘结时的空隙，使得除氧剂孔隙，比表面积大，又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的。同时利用率也得到提高到90%以上。
　　而且由于含有一定量的杂质，使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接，基本不锈死成团。该产品经多家单位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，处理每立方米水仅消耗25g左右，真正做到了、低成本运行。
　　因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧。使用一段时间后，应进行反洗。