4m×4m滑动钢闸门安装维护和主要组成部分简介说明

钢闸门安装过程中安全注意事项：

a、对正吊起物件下面，不要作业或站人；

b、不得在空中乱扔物件；

c、恶劣天气（6级以上大风下雨告等）露天不得登高作业；

钢闸门维护和保养

1、止水橡皮正常使用，若不存在损坏或脱胶的情况下，一般为5年；

2、检修时，放下闸门之前要对钢闸门检查，检查合格后方可放下闸门进行检修；

3、为***钢闸门的正常使用，检修后启吊钢闸门贮存之前，用清水进行清洗钢闸门；

4、在难遇的海潮、洪潮及台风到来之季不允许进行整套设备的维修和检修工作；

5、闸门和底槛的清理当需要清理堵塞的闸门槽时，派潜水员承担此项工作；

6、防腐蚀措施经常检查油漆表面状况，部分油漆脱落及时进行修补，大面积油漆脱落需全部换新； 
7、为***闸门止不橡皮干燥，应涂上一层滑石粉（或中性液枋石蜡）。

潜孔式平面定轮钢闸门执行标准

1 平面闸门制造应按施工图纸和GB/T141737.4节的规定执行。

2 闸门不论整体或分节制造，每扇闸门都应在工厂进行整体组装(包括主轮或滑道、侧轮、充水阀等部件)检查，各项偏差和接头错位，均应符合施工图纸和上述规范的规定。检验合格后，应在组合处打上明显的标记和编号，并焊上定位板。

3 闸门的主支承行走装置或反向支持装置组装时，应以止水座面为基准面进行调整。所有滚轮和滑块应在同一平面，其平面度允许公差应符合施工图和规范要求。

潜孔式钢闸门结构

闸门制造所用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，符合施工图规定，其机械性能和化学成分符合现行的***，并应具有出厂合格证。

2 橡胶水封

2.1 所有闸门橡胶水封的物理机械性能应符合GB/T14173附录D有关规定。

2.2 闸门橡胶水封的供货数量应比施工图样多5%，以备安装损耗用。

2.3 所有闸门橡胶水封接头的粘接，应由中标人通过试验选定粘接方法，并应经采购人批准。

2.4 采用热胶合时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。

2.5 采用冷粘接时，中标人应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、粘结工艺及其试验数据的冷粘接措施报告，报送采购人批准后实施。

2.6 橡塑复合水封应采用“无节型”。在存储和运输过程中不得盘折。

3 自润滑材料

3.1 金属结构自润滑滑块或轴承材料性能应符合本技术条款和施工图的规定，其性能应符合有关标准。

4 防腐、润滑材料

金属结构防腐材料、轴镀层材料以及转动部位灌注的润滑材料应符合本技术条款和施工图的规定，其性能应符合有关标准。

5 单个构件

5.1 制定零部件及单个构件工艺时，应预留焊接收缩量、机加工的切削余量。

5.2 焊接坡口型式和尺寸应满足规范的规定。

5.3 用于制造闸门或门槽埋件的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正，其偏差符合GB/T141737.1节规定。

6 铸钢件

6.1 铸钢件应符合施工图纸和GB/T141737.2节中有关规定。

6.2 铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB/T11352或GB/T14408的有关规定。

6.3 所有铸钢件缺陷的补焊，均应按照GB/T141737.2节规定执行。

7 锻件

7.1 应按锻件施工图纸和GB/T141737.2节有关规定进行锻造。

7.2 锻件的质量检查按施工图纸及GB/T14173规定进行。

7.3 吊具、吊轴、轮轴的缺陷不得补焊。

8 零部件

零部件的加工和装配按施工图纸和Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。装配后应在转动部位灌注润滑脂。闸门所有材料严格按施工图纸执行。