重庆玻璃鳞片防腐涂料

玻璃磷片重防腐涂料由环氧树脂，玻璃磷片，颜料入固化剂等组成的双组份重防腐涂料。
特性
漆膜坚硬、耐磨，具有优良的附着力和的防腐性能。
用途
适用于石化设备、管道、污水池等钢结构的防腐性能。

施工参考
1、钢材表面经喷砂处理，粗糙度40-70um。

2、环境温度不低于5℃，湿度不大于85%的环境下施工。

3、涂装方法：刷涂或刮涂，涂装过程中须不断搅拌，免沉淀。

4、甲组份开启后须搅拌均匀，按要求按配比要求将乙组份倒入甲组份中，充分搅匀，静置熟化30min后，视涂装方法加入适量稀释剂调至施工粘度。

运输、贮存
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
安全防护
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
（注：该说明书是我们试验和经验的积累，可作为施工参考，随着产品的不断改进，有关数据随时会改变）

玻璃鳞片防腐涂料特性：
1、耐化学性能：受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通的玻璃钢，不容易产生介质扩散，可有效地避免腐蚀、鼓泡、剥离等物理破坏。环氧玻璃鳞片涂料的性能十分，化学性质稳定，耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的侵蚀，其耐腐蚀性优于同类树脂制的玻璃钢，水在玻璃鳞片涂层中的扩散系数要比未加玻璃鳞片的小一个数量级；在海水中钢桩涂装树脂基玻璃鳞片涂料后的年腐蚀速率比涂焦油环氧涂料小5-8倍；

2、耐机械性能：硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘接度不会因热胀而衰减，热稳定性好。在物理机械性能方面，大量玻璃鳞片填充在树脂基涂料的涂层中，提高了机械性能、表面硬度、耐磨性和附着力，同时降低了涂层的热膨胀系数和固化收缩率，并增加了对热冲击的抵抗能力耐热性。由于玻璃鳞片的增强效果，可降低树脂固化物的膨胀系数近50%（接近碳钢的膨胀系数），固化收缩率降低到1/10-1/20，环氧树脂玻璃鳞片涂料的涂层经激光光强测试结果表明折射现象，说明比FRP有更好的附着力和抗剥离能力；

3、耐候性能：在耐候性方面，玻璃鳞片的折光率与树脂相差较大，其表面微曲，平行排列于涂层中可反射大量紫外线，从而减缓树脂的老化。加速老化试验表明，用玻璃鳞片填充的涂层比用铝粉、云母氧化铁、钛白粉填充的涂层，无论在粉化失重、涂膜原始光泽减退等指标要好的多；
4、可覆涂性能：修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。耐磨性和抗擦伤性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小；

5、导电性能：在介电性方面，玻璃鳞片是绝缘体，有优良的抗水汽渗透性，测定表明用玻璃鳞片填充的树脂试样比未填充树脂试样的水汽渗透率小10倍，因此它在潮湿环境下具有优良的绝缘性；

6、施工性能：对防护面适应性强，油漆适合于复杂表面的防腐。施工性好，鳞片涂料可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工，整体性好，且现场配料方便，可室温固化及加热固化。

环氧玻璃鳞片漆包括底漆和面漆，具有的耐腐蚀特性，在中等或严苛环境中应用比较广泛，可抵抗酸、碱、溶剂、油品等。环氧玻璃鳞片漆用于管道、储罐、容器内壁等涂装，能够有效阻隔介质，防止对基材造成腐蚀，对金属底材具有的保护作用。

刷涂是使用早、简单和传统的的涂漆方法，适用于涂装任何形状的物件。多使用于小面积异形结构构件施工；除了干燥速度过快、流平性差、固体含量过高的涂料外，可适用于多种涂料。环氧玻璃鳞片漆刷涂施工可分为三个步骤：涂布、抹平、修整。虽然简单，但是刷涂者的手法、力度及技巧决定刷涂涂膜质量，若操作不熟悉，动作不敏捷，漆膜会产生刷痕、流挂和涂刷不匀的缺陷。如：沾漆太多产生流挂、涂料粘度大产生刷痕、力度不均匀是涂膜厚度变化大等。