环保轮胎炼油设备

轮胎炼油设备工艺流程：
不需将废旧塑料去泥沙、水分、铁丝等杂质，直接装入高温常压裂解处理器中，催化加热，馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，可液化部分，冷凝为轮胎油，不可液化部分通过燃气系统处理器底烧掉；冷凝后的混合油加入分馏处理器加热，通过催化重整工艺，馏出油蒸汽，而后油蒸汽通过冷凝器，分馏出基础燃料油，经沉淀过滤化学处理，加入各种添加剂，整理成为合格的燃料油。

一、轮胎炼油机器的组成部分
1、卧式旋转裂解处理器。
2、移动式上料机。
3、分气包
4、烟道冷凝器
5、 二次除尘室
6、重油储存罐
7、油水分离罐
8、水冷式冷却系统
9、水封罐
10、压力、温度多点监测系统
11、中央电控系统
12、防堵塞冷却系统。
13、 燃气加热系统（废气处理系统）。
14、烟尘脱硫除尘系统。

二、裂解转炉设备占地面积，共150㎡
1、热裂解处理器 约30㎡
2、烟尘处理系统 约5㎡
3、冷却系统 约70-75㎡
4、分气包 约1.5㎡
5、油水分离罐、重油罐、水封罐 约5㎡
6、废水处理系统 约5㎡

三、 对生产过程中三废的处理。
1.废气
通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面可采用枣强ZTC型系列脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。
2.废液
油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过过滤，达到无害化后，排到的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发,另外还有更的废水处理装置(这需客户选定)。
3.废固体物
废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。废轮胎通过催化热裂解后，剩余的残渣是碳黑，可以作为生产工业炭黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料。