七台河岩石破碎剂厂家也是岩石膨胀剂

什么是无声破碎剂？
混凝土无声破碎剂是一种新型破碎材料，其与水调成浆体灌入岩石或混凝土构筑物的钻孔中，依靠本身水化产生的膨胀压力，将岩石或混凝土安全破碎。无声破碎剂适用于要求静态拆除混凝土构筑物或岩石的破碎或切割等工程，安全无声，环保经济。
无声破碎剂的工作原理，是与适量水调成流动状浆体，灌入钻孔中，经过水化反应使晶体变形，产生膨胀压力。

无声破碎剂的使用方法：
1、准备：先根据被破碎物的材质、结构、形状和破碎要求等因素设计孔径、孔距、孔深和抵抗线等。
2、搅拌：先将1500～1700毫升的水倒入容器中，然后缓缓加入壹袋无声破碎剂，用机械或手工（用手搅拌时要戴橡胶手套）搅拌成具有流动性的均匀浆体。
3、充填：填孔之前将孔清理干净，不得有水和杂物。充填作业可以采用直接灌入法或用灰浆泵压入法。灌孔密实，垂直孔不必堵塞孔口；水平或倾斜，孔要堵塞孔口，以免浆体流出，或用干稠的胶泥状本剂挤搓成条塞入孔中并捣实。
4、养护：春、夏、秋季节不必养护。冬季要用草帘子等物覆盖保温，或在孔中插入电热丝，灌浆后通电加热，加速本剂水化反应，一般灌浆后2～8小时，可浆破碎体破碎。

无声破碎剂（膨胀剂）使用方法
在使用无声破碎剂时，一般情况下破碎物体孔径为0.28-0.40cm，孔距20-30cm；孔深按爆破物的厚度而定。但不能钻穿，底部保留10-20cm。
1、现将水与无声破碎剂按（1：3）比例（即一小包无声破碎剂3-4公斤水。注：气温高适当多加点稀一点，气温低浓一点），倒入容器中用木棍搅拌成具有流动性的浆体（糊状型）。
2、将搅拌好的浆体注入膨胀物体孔内。搅拌膨胀浆体，如高温天气一般要求在10-20分钟时间内填充完，否则其充填流动性及胀裂效果将明显降低。
3、再次搅拌膨胀浆体不要过多，应根据作业人员及破碎物多少而定。
4、灌孔密实，水平（即抬炮孔）或倾斜孔要堵塞孔口，可用干稠的胶泥搓成条塞入孔中捣实。

操作步骤：

操作前准备：确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。 操作前请确定已准备好以下材料物品：1、药剂。2、洁净拌和水。3、盛水桶、拌和盆和水瓢。4、捅棍（水平灌装）。5、防护眼镜。6、橡胶手套。7、备用洁净水和毛巾。

（一）设计布眼：布眼前要确定至少有一个以上临空面（自由面），钻孔方向应尽可能做到与临空面（自由面）平行；切割岩石或混凝土时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。临空面（自由面）越多，单位破石量就越大，经济效益也更高。
孔距与排距布置：孔距与排距的大小与岩石硬度、混凝土强度及布筋有直接关系，硬度越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之则大。
（二）钻 孔：
1．钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。推荐用直径为38-42mm的钻头。
2．钻孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。


（三）钻孔深度和装药深度：
孤立的岩石和混凝土块钻孔深度为目标破碎体80%--90%；矿山荒料开采钻孔深度可达到6米左右，大体积需要分步破碎的岩石和混凝土块，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1至2米较好。装药深度为孔深的。

产品适用范围：
温度适宜范围：在0℃-45℃气温条件下，本产品均可正常使用。超过此范围，应采用手段确保正常施工。
温度对本药剂的影响：
温度是本药剂加入拌和水后膨胀力达到高值时间长短变化的重要因素。因温度变化造成岩石和混凝土开裂时间加快或延缓是正常的化学反应表现，而非产品品质差异表现。岩石或混凝土和药剂的温度在15℃时，拌和水温度在10℃-15℃为标准值，在此标准值下，药剂的起始反应时间和大膨胀压力出现时间与出厂标定时间基本接近。
工程适宜范围：
1、不允许和不适宜使用爆破和机械破碎施工的条件下，需要拆除的混凝土工程、岩石松动工程。如禁止出现燃点、明火和高温的储油罐、储气罐、油气管线、库、危险品仓库、库旁的破碎拆除施工；不允许和不适宜出现飞石的铁路复线、高压输电线、通讯光缆旁施工、机关学校、公共场所及密集民宅旁的破碎施工；不允许和不适宜出现强烈震动的破碎施工，如建筑物保留拆除、边坡险情处理、文物抢救保护工程、不允许和不适宜出现声响和噪声的破碎施工；如城市深夜的破碎施工等。
2、城市建筑、大型设备混凝土基础拆除，水利、路桥、隧道等工程需要“静态爆破法”破碎施工的工程。保留部分的岩石和混凝土完整性和结构强度要求不能受到任何损害的破碎拆除。
3、普通岩石的破碎和松动，大尺寸竖井，抗滑桩，孔桩的开挖，沟槽沉井的开凿。
4、贵重岩石荒料开采及石料切割。
5、欠挖处理及开挖和支护要求同时进行的边坡处理工程

）钻 孔：
1、钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。跟椐被破碎物的强度、硬度、钢筋的排列密度使用直径为38-42mm的钻头。
2、钻孔内余水和余灰渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。
3、混凝土和岩石钻孔深度为目标破碎体95%；，打孔深度在80公分以上，一般在2至8米较好。