襄樊地面起砂强度不够混凝土硬化剂,地面起砂处理剂

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祥焕砼Z2混凝土硬化剂不再是利用胶水粘合剂的耦合性能，而是改变砂浆性质的一种更优的产品，它能使起砂起灰的清水墙还原成坚固、密实的状态。

地面起砂原因地坪施工方面的原因。
1、水灰比。水泥bai砂浆配du置时，水灰比配置过大，导致zhi水泥砂浆稠度过大，这导致水泥地坪很容易起砂。
2、压光时间不当。（1）过早。在水泥的水化作用刚刚开始时，这时压光，会因为没有完全成形的凝胶，以及过多的水分，导致水泥表面出现水光，这样对面层水泥砂浆的强度和抗磨能力不利。（2）过迟。如果压光时，水泥砂浆已经凝结硬化，压光的难度会增大，而且操作不当会破坏已经硬解的表面，将会大大降低面层砂的强度和抗磨能力。
3、养护不当。水泥砂浆地坪一般要养护7天。这段时间包括水泥加水拌合后，初凝、终凝、硬化，水化。虽然隔天干了可走人，但水泥开始硬化并不代表水化作用的结束，水化作用还会向水泥颗粒内部渗入，从内部不断强化水泥砂浆地坪的强度。如果养护时间不够，就会影响到水泥的水化作用，从而影响强度。
如果水泥砂浆施工24小时内浇水养护，可能会出现空鼓，会对水泥地坪的质量造成不利影响。

混凝土起砂原因 原材料
1、水泥标号低。未使用要求的水泥标号，导成地面强度不达标。
2、添加的砂粒过细。水泥砂浆地坪出现起砂起尘，也可能是因为在水泥中添加的砂子的粒度过细，这样在拌合水泥时需水量会增大，水灰比会变大，水泥砂浆强度降低。而且砂粒细，而同体积砂子的量增多，过高的砂子含量，会影响水泥和砂子的黏结力，这也是造成水泥地坪起砂起尘的一个原因。

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水泥地面起砂主要的原因有： 　　
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

祥焕砼混凝土硬化剂是一种复合的纳米材料，完全靠渗透起作用，不成膜，密封、硬化效果很明显。这一特点决定了水泥地坪起沙处理剂硬化处理后的地面，具有性的硬化效果，只要被处理地面面层尚在，硬化效果就依然存在。市场上某些水泥地坪起沙处理剂是通过在被处理表面成膜来达到防止起灰起砂的作用，使用这种成膜型的容易因基层强度太差而造成涂膜脱落，从而失去作用。

混凝土地面起砂起尘的原因。
1、材料在混合过程中，砂浆稠度过大（专这是常说的水属灰比过大）。
2、施工人员不了解水泥硬化的原理，没有合理的安排施工工序。
3、地面施工前的基面过干或过湿，造成地面压光时间过早或过晚。
4、水泥混凝土地面做好之后需要养护一段时间，有可能是养护不当而造成使用困难。
5、在冬季施工水泥混凝土，建议使用炭火升温。

水泥混凝土地面是常用于厂房车间的材料，但是使用这类材料很容易出现一个问题，就是起尘、起砂。这一问题的主要表现就是地面粗糙且质地松软；在上面走会容易起灰尘，用手摸会有干水泥面的感觉。地面起尘起砂严重影响了企业的形象和生产效率，所以这个问题解决。

用法用量

1、 基本要求：

1.1祥焕砼Z3-T路面快速修补料，修补厚度1mm时，每平方米大约需要材料2.2kg。

1.2水采用水（牲畜可饮用水）

1.3每包砂浆加水量为3.6-3.75KG

1.4施工厚度3mm以上为宜。

1.5 施工条件：温度需在5℃以上，雨天不能施工。

1.6 施工人员须具备一定的水泥混凝土施工的经验，施工前先了解本材料的使用方法。

1.7 施工机械：砂浆搅拌机或手动的搅拌工具（手电钻改装），高压水冲洗设备，底面清扫工具，海绵或拖布（吸干多余水分用），搅拌桶两个以上，抹子若干个。



2、底面处理：

（1）清理：先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉，对低于3mm的部位、过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法采用拉毛设备或人工用尖锤敲击均可。

（2）清扫：将底面的浮土等杂物清扫干净，用高压水冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。

(3)水润：用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直到不再渗水为止。



3、 材料调配：

（1）加水：将祥焕砼Z3-T路面快速修补料与水混合搅拌，加水量在15%时效果佳，但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，但加水量控制在15%—20%之间，。

（2）搅拌：搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3分钟左右为宜，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。

（3）经验：根据经验，搅拌时先加水再加料会更省时省力，因为材料凝固时间较短，一次性搅拌量不宜过大，根据作业面和施工进度，每次搅拌的料应在20分钟内施工完成。



4、施工方法：

（1）时机：待修补面充分润透，表面湿润但无明水，如果坑洼部位有积水，用海绵或干布将积水吸干后再施工，如果有积水会破坏材料的换水量从而影响强度；如果有出现表面过干现象，用淋洒的方式再重新湿润；作业面保持合适的干湿度有助于粘接和便于施工。

（2）修补：（1）针对坑槽、麻面、起皮、空鼓的修补，将搅拌好的材料倒在作业面上，用抹子摊平即可，将抹子前进端略微抬起与地面成10°角，尽量少的次数将材料摊平，因为回板次数太多会出现粘板现象，若出现难以找平时，就静止两到三分钟后再抹平。施工人员好是先在小面积上预习一下，了解一下材料特性再进行大面积操作，不断总结经验和施工技巧。（2）针对裂缝的修补，如果裂缝低于3mm不太适用本材料，需要将裂缝进行扩缝处理，扩出一个比较好操作的修补面，会利于材料的粘接和补强作用。

（3）经验：很多施工人员习惯于用水泥混凝土的经验进行操作，根据经验，祥焕砼Z3-T路面快速修补料和水泥混凝土的施工还是有区别的，但也有相似之处。不同之处在于不能像混凝土那样进行压光，因为祥焕砼Z3-T路面快速修补料初凝时间较短，初凝时会有粘连性，不利于抹平，所以尽量少的次数将材料用摊铺的形式找平即可；相同之处在于祥焕砼Z3-T路面快速修补料也需要像混凝土振捣环节一样，将材料摊铺密实和均匀，所以在施工时避免出现空洞和断层，特别是与底面的粘接处，在摊铺时好先薄薄的刮上一层，观察各凹凸点都有材料充分接触后再立马摊铺需要的厚度，如果大厚度的坑槽部位好避免一次性堆积，用分层填充的方式做到密实均匀，但此环节是连贯进行的，中间不能间隔，不然会出现分层现象。