河源停车场车牌识别钣金设计定制

根据加工方式不同，通常将钣金加工分为两类：

非模具加工：通过NCT（数控冲床），镭射（激光切割机），数控折弯机床，铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工艺方式，一般用于样品制作，成本较高。

模具加工：通过固定的模具，对钣金进行加工，一般有下料模，成型模，主要用于批量生产，成本较低。

钣金在下料及冲孔时会有R角及毛边的产生。尤其在量产一个阶段模具有所磨损之后，毛边会更为严重，甚至会割伤手指头。因此在出图制作模具时，就依功能，明确标示出毛边方向。
钣金设计经验总结 ：孔间距及散热孔设计
1、两个相邻的孔，孔边到另一孔边的短距离，好不得小于料厚的1.5倍，否则母模容易崩裂而使生产线断线。断线、修模等都是造成本增加获利降低的元凶。若情非得已一定要小于料厚的1.5倍，则运用跳格方式。
2、模具制作上以圆孔坚固好制造维修，唯开孔率较低。3、以正方形孔开孔率高，但因是90度角，角边容易磨损崩塌，造成要修模而停线。而六角形的Honeycomb其大于90度的120度角比正方形孔开孔更坚固但开孔率在边缘比正方形孔差一点。

钣金设计需要符合其工艺特点，一般应具备以下几个特征。
1、成本合理性：钣金设计合理性考虑是成本，产品是高、中、端的定位要清楚，这涉及选材、工艺布置、表面处理装饰等方面，做到成本的“合理”性；
2、造型的合理性，钣金有其特殊的加工艺，要与造型设计相适应，尽可能少的曲线设计；
3、选材的合理性，充分考虑产品应用场合、环境等因素，合理的选择原材料，表面处理工艺；
4、结构的合理性：钣金注重的是刚度不是强度，折弯件的截面设计要合理；
5、工艺的合理性：也就是产品的可制造性（需要下生产一线去锻炼），如折弯的避位，焊点焊缝设计不能影响焊接后变形，冲网孔数量、大小与边距合理性对平面度影响，电镀件不能压死边，工件装拆顺序、互不干涉、不能影响装配等。