拖链电缆的绝缘层和护套层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。那么在基础工艺过程中，拖链电缆常见的质量问题有哪些呢？ 1.电缆塑料焦烧：塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为：温度显示；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡。其产生的主要原因有：温度控制达到塑料热降解温度；螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；控温仪表失控或失准，造成高温分解。 2.挤出物塑化不良：在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层塑料表面发乌，无，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；温度控制不合规范是导致挤出物塑化不良的主要原因，具体包括：温度控制太低；绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在质量问题。 3.挤包层断面有气孔或气泡：挤包层断面有气孔或气泡产生的主要原因包括：温度控制过高（特别是进料段）；塑料受潮有水分；长时间停车，分解塑料未排除干净；自然环境湿度高；电缆芯线内有水或气化物含量过高。 4.挤包尺寸不合格：挤包尺寸不合格的确主要表现为偏芯、护套厚度、外径超差。其主要形成原因有：挤出和牵引速度不稳定；缆芯外径变化太大；挤出温度过高造成挤出量的减少；塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；收放线的张力不稳定；模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；模间距选择不合适；挤出机头的温度不均匀；挤出模具的度未调整好；进料口温度过高使进料困难影响料流等等。 5.纵包带粘结强度不合格：产生纵包带粘结强度不合格的主要原因有：挤出物温度太低；生产线速度太快，使护套被冷却；热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔点太高； 6.挤包外观不合格：挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因为：挤出模套选择不合理。挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；模套定径区有损伤；护套在水槽内擦伤等等。 以上总结了拖链电缆挤出工艺过程中一些常见的质量问题，以供大家参考。
拖链电缆是非常的一种产品，在很多特殊领域当中都会使用到这类产品，它的性能比较，品质也1、轻拿轻放：在运输、搬卸以及移动过程当中一定要轻拿轻放，不要让电缆盘以及表层受到不同程度的损伤； 2、在运输以及滚动电缆盘之前，并且要将其电缆盘牢靠，不能存在电缆松垮的现象； 3、拖链电缆安装在不同的环境下应选择符合标准的紧固件、螺丝等零部件，通常现在都选择热镀锌制品； 4、防护工作：针对特殊环境中使用的电缆，应该采取一定的抗干扰防护措施，这样才能让电缆的运行、传输效果更加稳全。以上就是小编为您讲解的一些关于拖链电缆在使用时的原则事项，希望对您有所帮助。
拖链电缆广泛应用于工业电子系统,自动生成线，仓储设备，机器人和冶金工业等，那么您知道您知道影响拖链电缆市场上面价格的因素吗？下面就由小编为您讲解一下。
拖链电缆作为新一代高柔性的控制和连接电缆，常规机械应力下连续移动安装场合使用，弯曲半径小至7.5x直径、用于拖链或便携式机器人部件，可在潮湿环境下使用；在适用的使用温度范围内，可在露天使用，防紫外线；屏蔽拖链电缆采用精细镀锡铜丝编织屏蔽，用于对抗电磁干扰要求较高的场合；适合用于测量和控制线路，电气设备工程的动力线路，装配及机器人技术，装配线、生产线、尤其用于机床及传送。 拖令电缆简述： 初设计用于拖令系统的输电、信号传输，从而控制起重机、提升机或任何侧横向运动的设备，给这些设备供电和传输信号指令的电缆叫拖令电缆（ festooncable）。为什么叫拖令，可以理解为动力拖动（电力）和传输（运动等）控制指令。 由于拖令线缆可以相对折叠，它可以用于空间有限的地方，或者是对弯曲要求的地方，电缆一般都比较柔软、耐弯折。拖令和拖链都是用于移动设备的供电和控制指令、信号的传输。但是，是有所区别的，拖令电缆通常都为悬吊方式，拖链一般将电缆穿入敷设在拖链内部，而不一定要采用拖令电缆，任何柔软、耐弯折的电线、电缆均可采用，电线、电缆在拖链内与拖链一道沿轨道（沟槽或托架）往复弯曲运动。拖令移动的距离通常要比拖链往复移动距离要长得多。
在设备单元需要来回移动的场合，为了防止电缆纠缠、磨损、拉脱、挂和散乱，常把电缆放入电缆拖链中，对电缆形成保护,并且电缆还能随拖链实现来回移动
现代化机械标准部件的拖链中及物流系统、操控系统、机械自动化系统等。数控机床、电子设备、五金冲床、木材石材机械、玻璃与门窗机械、注塑机、机械（人）手、建筑机械、重型机器厂、汽车制造、起重运输设备、自动化仓库、码头、消防车等室内外环境。