荆门树形铝单板厂家报价,铝单板批发
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氟碳铝单板于20世纪90年代初期进入我国建筑装饰领域,在国内属于新型建筑装饰材料,为建筑装饰提供了新的设计思路和更多的选择。在此之后,铝单板行业快速发展,技术不断成熟,并得到了广泛应用。
铝单板的种类
1、常规铝单板:方形铝单板或者长方形铝单板(可喷涂不同颜色);铝单板是指经过铬化等处理后,再采用氟碳喷涂技术,加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树(KANAR500),分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有的抗腐蚀性和耐候性,能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物,耐冷热性能,能抵御强烈紫外线的照射,能长期保持不褪色、不粉化,使用寿命长。
2、雕花铝单板:
镂空作为一种雕刻艺术,需要切细腻的工艺。设计师巧妙地将这一元素融入现代建筑装饰中,为我们带来时尚且个性的装饰艺术。雕刻板能够是平面板材不断延伸深入空间感,有透光、透气的作用。
3、仿石纹铝单板:
仿石纹铝单板是采用一定厚度的铝合金板材,按工程现场设计的尺寸、形状和构造形式进行定做加工成型,并在其表面直接制作仿真石纹图纹,是建筑装饰的材料。
4、木纹铝单板:
木纹铝单板顾名思义就是表面处理为木纹热转印的一种铝单板产品,也是一种效仿大自然而又大自然的产品。现在人人都在倡导环保绿化的健康生活,随着环保意识的增强,现代生活出现了越来越多的木材仿制品,木纹铝单板自然而然成为成为时代的潮流。
5、包柱铝单板:
包柱铝单板是铝单板中按用途来区分的一种品类。主要用于墙柱外包装饰,其特性跟铝单板一样,拥有质量轻、刚性好、耐酸碱、防火性好等优点,包柱铝单板工艺在生产中药考虑到包柱圆弧的弧度问题,跟常规的平面铝单板不太一样。其中多了几道工序,压弧--成型--加背筋等工序。
6、弧形铝单板:
弧形包柱铝单板系统采用的铝合金面板为基材,的数控折弯技术,确保板材在加工后能平整不变形,在铝单板安装过程抗外力性能超群。
7、异形铝单板:
通常情况下,我们只是将一些经过较多工艺并且造型复杂的板型叫做异形铝单板。对于一般的异形铝单板,主要指一块儿铝单板折弯加工超过六刀及以上,都可算作异形板,其中不乏一些特殊形状,板面极不规则,不是通常看到的矩形板、方形板,而是需要经过划线进行切割或者经过雕刻机切割的,如三角形、梯形、超过四边形的多边形。较为复杂一点的还有弧形板(包含双曲铝单板等)、冲孔板、及需要焊接的长焊板等。
外墙铝单板不易沾污,源于氟碳涂料膜的非粘着性强,使表面很难附着污染物,清洁起来也很方便。铝合金得加工性能良好,所以外墙铝单板铝板可加工成平面、弧型和曲面等各种复杂几何形状。主要是外墙铝单板的安装施工方便快捷,铝板在工厂成型,板施工现场不需裁切只需简单固定,所以快速,这样也加快了建筑工程的竣工时间,给现代化的建设带来了的贡献。
铝单板安装常出现的三个问题,如何正确的安装:
1、不注重产品质量,偷工减料。在选择原材料时,企业员工不严格把关,使用那些劣质的原材料。在产品验收过程中,玩忽职守,态度不严谨,对一些铝单板出现的边缘翘曲、铝单板的长度尺寸误差等问题视而不见。
2、准备工作做得不到位。比如预埋件暗访时偏离安装基准线、预埋件暗访时偏离安装基准线、测量环节不严谨等。这些都会严重影响之后环节的进行过程。
3、企业员工态度不端正。一些员工工作态度不端正,敷衍了事,在安装龙骨时不严格控制其精度,对产品的验收考核标准认识不够清楚等,这些都会严重影响施工进度。这些问题也许在安装常规铝单板的过程中不是很明显,但是如果是在安装对技术要求很高的产品,比如弧形铝单板等则会变得很明显,对施工进度要成严重的影响。
铝单板特性介绍:
材质及构造
铝单板幕墙采用高强度铝合金板材,其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM,型号为3003,状态为H24。常规材料大尺寸为1220MM×2440MM。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型,也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉连接,使之成为一个牢固的整体,增强了铝单板幕墙的强度与刚性,了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温,可在铝板内侧安装的隔音保温材料。
雕花铝单板安装是根据吊线,先确定左边、右边及中间三块埋件位置,然后拉一水平线,在水平线上确定每一块埋件的位置。确定了埋件的位置后,根据所埋钢板在埋设处用醒目颜色画出其螺栓孔位置,然后用电钻打孔。锚孔成型后,应严格按照化学螺栓的施工工序进行施工,应用吹筒吹出孔内渣质与灰尘,然后用的毛刷清东,再应吹筒吹出灰尘,塞入药包,用器具打入螺栓。待化学螺栓凝固后,再上钢板。安装完毕后,其标高偏差不应大于10mm,埋设位置左右偏差不应大于20mm。应根据现场放线数据,严格控制立柱料、横料的加工截料尺寸,下料前,应对原料进行调整,对制作好的成品,立柱偏差不应大于±1mm,横料偏差不超过±0.5mm;截料端头不应有加工变形。