随着高新技术的发展，石墨材料制备技术不断完善，满足不同电火花加工需求的石墨材料层出不穷，市场上诞生了石墨高速铣削机床，数控电火花加工机床的石墨放电性能也全面提高。 目前，在制造技术的欧洲，模具企业90%以上的电极材料采用石墨。 航天、汽车、家电、电子等模具已广泛采用石墨作为电极材料，这种显著变化得益于其可实现、的加工等诸多优点。
石墨是非金属材料，熔点，铜的熔点为1083 ℃，因此石墨电极可以耐受更大的电流设定条件。 放电面积和电极尺寸缩放量越大，石墨材料的粗加工优势越明显。 石墨的导热系数为铜的1/3，其放电过程中产生的热能对去除金属材料更为有效，因此在中、精加工中加工效率也铜电极。
石墨材料的热膨胀系数小，铜材料的热膨胀系数是石墨材料的4倍，因此在放电加工中石墨电极与铜电极相比难以变形，能够得到更稳定可靠的加工精度。 特别是在加工深而窄筋的部位的情况下，如果局部变高，则铜电极容易产生弯曲变形，但石墨电极不会这样； 对于长宽比大的铜电极，在加工设定时需要通过修正一定的热膨胀值来修正尺寸，但不需要石墨电极。
石墨电极优点
(1)模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。 (2)石墨电极容易加工，且加工速度明显快于铜电极。 例如，铣削工艺加工石墨时，其加工速度比其他金属加工快2~3倍，而且不需要额外的人工处理，但铜电极人工压伤。 同样，如果使用高速石墨加工中心制造电极，速度快，，也不会产生粉尘问题。 在这些加工过程中，选择合适硬度的刀具和石墨，可以减少刀具磨损和铜电极破损。 石墨电极和铜电极铣削时间具体比较，石墨电极比铜电极快67%，一般电火花加工中采用石墨电极的加工比采用铜电极的加工快58%。 这样可以大幅缩短加工时间，同时也降低了制造成本。
(3)石墨电极与以往的铜电极的设计不同。 许多模具厂对铜电极的粗加工和精加工通常有不同的预留量，而石墨电极使用基本相同的预留量，减少了CAD/CAM和机加工的次数。 只有这个理由，才能大幅度提高模具型腔的精度。
石墨电极的包装：
1、分装式 电极与接头分别包装装箱发运。
2、连接式： 电极的一端已上好接头，再装箱发运。
包装的主要作用：保护电极在贮存和运输过程中不受损坏，尤其是保护螺纹部位不受损坏。 我公司根据用户的要求，提供您要求的包装形式。
石墨电极连接前的准备：
1、拆除新的电极孔保护套，检查电极孔内螺纹是否完好。 螺丝不完整时，联系售后技术人员，由售后技术人员判断电极是否可用； 检查孔内是否干净，如果不干净，请清洁后再使用。
2、将电极吊具拧入一端电极孔内，在电极的另一端下面放好软垫，避免损坏电极接头。
3、用压缩空气先吹净待接电极表面和孔内的灰尘、杂物等，然后吹净新电极的表面和接头上的灰尘、杂物等;如压缩空气不能将电极表面吹干净，要用毛刷清理干净。