生物质颗粒生产线设备河南花生壳颗粒机

生物质颗粒生产线设备 河南花生壳颗粒机

新型锯末颗粒机采用离心造粒技术，模具静止压轮高速运转物料分布更加均匀不会阻料。模具采用双层设计并经过淬火处理使得模具的使用时间大大增长，模具的使用时间可达1000小时！并且木屑颗粒机的使用过程中无需太多的人力，进料时挖一个地坑采用铲车推到地坑中就可以。木屑颗粒机配套有冷却系统可以将热量及时的排出锯末颗粒机的长时间运行！锯末颗粒机在制粒的过程中很多情况下就是同种物料所使用的模具的压缩比也稍有差别，所以还是根据您的物料来决定。

生物质颗粒生产线设备 河南花生壳颗粒机

传统制粒机

（A1）全新压轮：压轮采用德国技术，创新一体式封装，压轮的整个生命周期内，无需注油。

以往制粒机压轮为干油脂间隙润滑，油脂消耗大，给每吨颗粒成品约增加8-15元成本，而且润滑脂长期消耗和排放，增加成本的同时也污染了环境！

（A2）主轴润滑：主轴与减速机合并为稀油润滑，有效降低主轴承温度，也无需干油润滑。

（A3）减速结构：传动采用平行轴三级硬齿面斜齿减速，齿轮模数加大，齿轮加宽、加强，传动强度是常规减速机的3-5倍。

以往减速机受型号和速比的限制，内部齿轮模数和齿轮强度很受限制，制粒机负荷多变的工况，已使得减速机故障开始凸显。

（A4）动力输入：采用节能电机，插装直连，同轴度高，高速轴采用平行轴结构，齿轮轴均为两点支撑旋转，刚度高，传动平稳可靠，动力得以提升。

以往制粒机减速机高速轴为直角锥齿减速，锥齿轮传动始终存在一个齿轮为悬臂结构的弱项，刚度变低，再加上螺旋锥齿轮的啮合在变负载工况下，极易磨损和打齿。

（A5）动力输出：传动输出与主轴融为一体，摒弃了受限的连接形式，强度提高2-3倍。

以往制粒机受整机成本限制，适配减速机输出为花键轴连接，轴径小，远低于主轴强度，致使制粒机无法进一步提高产能。

（A6）主轴强化：主轴长度缩短，主轴刚度显著提高，高刚度的主轴可降低模具和压轮的磨损。

以往制粒机由于主轴较长，加上花键轴较细，整体出现韧性传动，物料压制过程中有流动磨损，加快了压轮和模具的磨损，寿命缩短。

（A7）节省空间：尽管结构加强，但设备体积更加紧凑，降低了辅助设备的高度，降低了生产线成本也减少了占地面积。

以往制粒机进料口较高，也使得相关配套设备和超长，经常要去破坏用户的厂房设施和地面才能得以安装到位。

（A8）安装灵活：设备出料口可多角度旋转，设备安装更加灵活多样。

生物质燃料颗粒机 生物质颗粒机械设备器制造商，历经七年探索，在市场上拥有了一席之地。本公司在东南亚和江浙地区拥有良好的口碑。我们不断创新，研发出使用稳定，出产率高，安全系数高的木屑、稻壳、秸秆等生物质能颗粒机。本公司主营以木屑、锯末、稻壳等原材料为主的立式环模颗粒机，还有以原材料预处理的粉碎机、烘干机和切片机等设备。

现在都讲究低碳生活，出门不开车，尽量少用电，多走路，都是为了环境，为了给后代留下个好的能生存的环境。在各大工厂和企业在生产过程中，都需要大量的热源，大量的蒸气来生产，那么这些热源一般来自煤碳。为了不污染环境，现在开始慢慢的禁止煤碳的燃烧，而改用燃料颗粒。