山东探伤切割沙钢中板

钢板切割是指把各牌号的中厚钢板用数控火焰切割机或者激光等离子切割机按照设备生产图纸， 切割成设备所需的工件几何图形，随着现在装备制造业的高速发展，钢板切割设备也得到了高速发展，现代钢板切割设备通常使用数控设备进行切割，切割成品切口整齐，精度可达到0.1MM,精密度高,可以取代Z轴方向没有形状要求的浇铸件,并且内在质量远远好于浇铸件。
钢板切割方面：钢板材质质量好，我司先对钢板进行校平（800吨油压校平机），其次再把钢板吊上数控切割机的割床，校水平然后焊死，再开始切割。切割45#钢当室温低于10℃时，切割前加热切割后保温防止切割开裂；切割内孔时，机械钻孔，再在钻孔起火切割，使内孔光滑。一切为了好的质量。

特厚碳板零割120*2000*9400 45#
特厚碳板零割125*1950*8700 45#
特厚碳板零割130*2200*7900 45#
特厚碳板零割135*1950*8100 45#
特厚碳板零割140*1900*7100 45#
特厚碳板零割145*1950*7000 45#
特厚碳板零割150*2200*6900 45#
特厚碳板零割155*2000*7200 45#
特厚碳板零割180*2000*6500 45#
特厚碳板零割190*2000*6100 45#
特厚碳板零割195*2000*5900 45#
特厚碳板零割200*2000*5800 45#
特厚碳板零割205*2000*5700 45#
特厚碳板零割210*2000*5600 45#
特厚碳板零割215*2000*5400 45#
特厚碳板零割220*2000*5300 45#
特厚碳板零割230*2000*5500 45#对外提供j沙钢卷板开平，钢板切割以及钢板外协加工各种机械零部件。钢板切割圆盘法兰、钢板切割圆环、钢板下料方块。以及钢板数控切割复杂的异型件、仿 形件。
钢板切割及钢板切割成品主要用于各种机械设备制造，模具制造、大型钢结构、重工企业、电力设备及船泊设备。我公司可根据客户提供的产品图纸，进行钢板切割及钢板深加工。

沙钢zp特厚钢板广泛适用于船舶制造，冶金机械，水泥机械，矿山机械等重工行业，其在于，钢板表面平整度，内在，无气孔，夹渣，开裂等瑕疵，无锡佳商特经贸有限公司，作为沙钢宽厚板*经销商，常年销售沙钢产的厚板，特厚板价格市场价，是你采购的沙钢板的be选择！
沙钢集团宽厚板生产线自04年投产以来，视质量为生命，对沙钢宽厚板出厂进行严格的检验检查，杜钢板表面以及内在的瑕疵，所有钢板一律进行出厂前的机械性能冲击，冷弯实验，以及探伤实验，确保钢板质量，公司本着对客户负责的经营理念，常年为广大新老客户供应的沙钢厚钢板，价格低，质量优，
是各大重型机械厂，矿山机械，水泥机械厂，石油机械厂采购的选择，用沙钢板质量有，采购沙钢板价格有
应广大钢结构和重型机械厂的要求，我公司与无锡无损有限公司经过长期合作，发现沙钢钢板厚度在150以下的三级探伤达到80%(zp板)二级达到50%，证明沙钢厚板内在质量是很好的，客户如果对钢板内在质量另有要求的，可以与我们联系探伤，探伤合格后，公司可以代出探伤报告，降低客户在在原材料采购方面的风险和成本。

钢板割好后客户有车辆的可以自行提货，长三角以外的我公司提供配载业务，运费客户自理，我公司db运输负责钢板运输安全，长三角以内发货后通常隔日到货，
江浙沪以内客户货款在100万以内的可以适当支付部分定金，剩余部分到货后付款，具体视情况而定，江浙沪以外客户提货前需一次性付清余款，中厚板切割有一定的风险，
我公司需要收到您的定金才能开始下料，请谅解，我们提供的是火焰切割，使用bw作为切割气体，通常切割误差在3-5mm以内，有精度要求的请选择线切割或者激光切割。
另外我公司有1000吨压机一台，可以提供中厚板，特厚钢板校平服务，有钢板探伤需求的，请提前告知，我们将行探伤后再切割，以您的质量。

1）选择合适的板材规格

抽油机零件形式繁多、形状不规则、面积较大，所以给数控切割排料计算时带来的工作难度加大。以8mm厚的钢板为例，使用8mm钢板用于W6和W7型抽油机的驴头侧板，其零件形状呈梭形，尺寸是2700mm×698mm（长×宽），现在使用两种不同规格的钢板进行对照：钢板规格：2200mm×7200mm×8mm，驴头侧板下料数量：6个。钢板规格：2200mm×8200mm×8mm驴头侧板下料数量8个。可见若能根据实际切割排列方式购买合适规格板材将减少很多不必要的浪费。

（2）钢板的质量
在库房保管员验收时，发现钢板已经生锈或已经变形弯曲的情况下，禁止钢板入库。弯曲变形的钢板会加大切割难度，容易造成切割质量差，并且切割完毕后需要大锤敲打校形，影响产品外观并增加制作工时，耽误生产进度。若钢板发生锈蚀，则在切割过程中，很容易出现断线、切割面不平等现象。

刚开始使用数控火焰切割机时，由于不熟悉操作情况，将穿孔起点的距离为10-15mm，后随着使用时间的变长，我们发现将穿孔起点到需要切割的零件之间的距离定为割嘴的直径到半径就可以，一般为3-4mm即可。这样操作可以减少穿孔和预热时间以及降低氧气的使用量。
， 刚开始使用数控火焰切割机时，由于不熟悉操作情况，将穿孔起点的距离为10-15mm，后随着使用时间的变长，我们发现将穿孔起点到需要切割的零件之间的距离定为割嘴的直径到半径就可以，一般为3-4mm即可。这样操作可以减少穿孔和预热时间以及降低氧气的使用量。