销售德国SycoTecCaptoC6刀柄加工中心主轴维修,加工中心主轴

4040 DC-S-CaptoC6 可以在 50.000 RPM 提供17 Ncm 扭力，加工出的表面且同时有非常高的加工效率，广泛应用于数控机床CNC加工中心等高速精密加工。

市场需求和数控技术的不断发展，机床加工零件的能力和要求越来越高，不仅体现在效率上，对于精度要求也更高。这些日益严格的要求，使得传统机床的工艺渐渐力不从心，无法满足现代化加工需求。在数控机床改造升级中，其主轴是为关键的部件，对提升机床加工能力起着至关重要的作用。

机床的功能是以提高工序集中度为目标，尽量减少零件的重复装卡次数，从而大幅度提高生产效率和加工精度。这一功能要求机床有多个刀具甚至多个主轴，更多的转动部件就需要更多的轴承；对刀具和工件定位的精度要求，又需要更的轴承来配合。新一代数控机床为提高生产效率，向着速方向发展，而高速加工往往需要新型功能部件的配合，如：高速电主轴等。这些高速功能部件对支撑轴承的极限转速、旋转精度、振动噪音等都提出了更高的要求。

精密是加工业近乎永恒的追求。精密机床轴承尤其是用于机床主轴关键部位的精密轴承，是控制机床精度的重要零件。轴承的精度误差，会通过主轴的旋转精度和进给机构传递（累积）到被加工工件上。因此，提高机床轴承精度是提高机床整体加工精度的重要前提之一。

随着人们环保意识的加强，不仅仅要求在机床制造过程中不产生污染，同时也要求在机床的使用过程中不产生污染。这就对机床提出了无冷却、无润滑、无气味、低噪音等环保要求，也就出现了高速脂润滑轴承和陶瓷球轴承替代普通油雾润滑高速轴承的技术发展趋势以及低噪音轴承的设计加工技术。
速科德提供了一种全新的高速电主轴解决方案：在不改变原有机床配置的前提下，通过高速电主轴代替现有的驱动技术，提高传统数控机床电主轴的高速加工能力，从而使机床达到理想的状态。从原来的0-24000RPM的加工范围，扩展到0-100000RPM的转速精密加工范围，这是一种传统机床电主轴的革命性升级，不仅可以节省大量资金，提高加工效率，缩短加工周期，并且机床性能稳定可靠。