布风管是一种由特殊纤维织成的柔性空气分布系统，是替代传统送风管、风阀、散流器、绝热材料等的一种送出风末端系统。 它是主要靠纤维渗透和喷孔射流的特出风模式能均匀送风的送出风末端系统。在中国，常常把布风管又叫做索斯布风管、布袋风管、布质风管、纤维布风管等等熟称。
索斯风管分不渗透、微渗透、中等渗透、大渗透4 个档，拥有10种标准通用渗透率，可根据不同的工程要求进行定制。
国内布袋风管无准确渗透率，渗透风量大于40-60%时，导致在高空能量损耗；卸压，风管鼓不起来、抖动；同时会导致风机超负荷工作而烧毁。
索斯风管拥有的微渗透材质：拥有国家机构检测微渗透检测报告，拥有低于9m3/m2/h（2.5mm/s 或0.5cfm/ft2） 微渗透纤维织物，在高空大压力下也能将渗透量控制到低，实现防凝露的同时更节能，风果更好。
布风管应具有以下特点：
1、材质渗透率
合理准确的渗透率是空调效果的根本。在不同的安装高度、不同的风量、风压、出风面积的情况下，结合防凝露和节能的佳平衡点，选择不同的渗透率才能送风效果。
否则会造成以下后果：在风机风压较小时，当渗透率选择过小时，可能造成渗透风量过小，易产生凝露；而风压较大情况下，当渗透率选择过大时，可能导致在高空能量损耗；卸压，风管鼓不起来、抖动；同时会导致风机超负荷工作而烧毁。
索斯风管有10种标准渗透率，还可以根据工程需要进行定制，而且渗透率误差率小于5%，
国内布袋风管一般只有1-2种中大渗透率材质，且是个范围值，不讲求渗透率的准确率。
2、材质防火性
在中国，风管材料在防火性能上要符合国家标准 8624-2012－B-s1,d0,t0级的要求，在公共场所，还按照国家强制规范要求提供“公众场所阻燃制品标识”使用证书。考虑到纤维织物风管在使用中需要反复清洗的特点，消防部门提出布风管通过耐水次50次以后再达到B级防火性能，以在近20年的使用中杜绝清洗后的消防隐患。
索斯风管是采用阻燃纤维丝织成的织物制成的，不再因水洗而影响阻燃性能，是中国纤维织物空气分布系统行业内经水洗50次后检验产品燃烧性能达到B-s1,d0,t0级要求并通过第三方产品防火质量跟踪的产品，同时索斯风管还是中国纤维织物空气分布系统行业内能提供“公众场所阻燃制品标识”使用证书的产品；
国内布袋风管大多采用阻燃浸泡处理织物，即使在自送样检测的情况下都很难在水洗前达到B-s1,d0,t0级要求，水洗后更没有一家能达到B级要求（除非是检测报告造假）。
3、设计制造能力
索斯风管拥有的大空间气流组织实验室结合工程CFD计算机模拟技术设计，实际工程出风效果更可靠。
国内布袋风管规模都很小，多数是简单的作坊式生产，采用小型通用激光裁切设备，没有一家获得布风管产品生产认证资质。
纤维织物风管系统不同于单一的标准化成熟产品，它是一个刚发展起来的新产品，并且是设计型和安装服务型的综合定制产品，使用控制好能给用户带来价格不贵、安装和使用比传统更佳的回报。反之，会导致整个空调工程的效果及消防安全隐患。
纤维布风管在电子车间的应用优势：
1、经过纤维布风管设计5步骤确定出佳出风模式，没有强烈的吹风感，送风均匀，没有死角，提高了人员的舒适性。
2、布风管采用特选阻燃、抗静电纤维织物织造，重量仅为传统风管的1/100，安装简单快捷，现场仅需工业拉拉链连接，工期仅为传统风管的1/10。
3、纤维布风管不仅空气分布效果，而且送风安静环保。不产生噪音，可以吸收来自设备产生的噪音。
电子产品虽然个头小，但价值高，布风管系统能够为洁净度做到万级，具有抗静电功能。使用艾文斯纤维布风管是电子产品质量、生产安全的保护盾。
管线设计原则是每一位管线设计工程师需要熟记的内容，由于管线类型多，因此我们在进行综合管线设计时，严格遵循以下原则：
1. 先布置管径较大的管线，后布置管径较小的管线。遇管线交叉时,小管径避让大管径。即先布风管，接下来喷淋干管、消火栓干管，空调水管，强、弱电桥架等。因小管径所占空间位置较小，易于安装，且造价相对低。
2. 压力流管道避让重力流管道。压力流管道在外加压力作用下，介质克服沿程阻力，沿一定方向流动。给水管道、消火栓管道、自动喷水管道、热水管道等为压力管道。压力管道区别于重力管道的主要特征是可以爬升。重力流管道内的介质仅受重力作用，由高往低流。污水、废水、雨水等管道属于重力流管道，其主要特征是有坡度要求且排放水流杂质多，力求管线短，避免过多转弯，以建筑使用空间及排水流畅。管道交叉时，应将重力管道对标高要求作为首要条件予以满足，压力管避让重力管。
3. 冷水管避让热水管，热水管需保温且造价较冷水管高。
4. 电缆(动力、自控、通讯等)桥架与水管宜分开布置或布置在其上方，以免管道渗漏时损坏电缆或因此造成事故。
5. 可弯曲管避让不可弯曲管。
6. 金属管避让非金属管，因金属管较易切割、弯曲、连接。
7. 附件少的管道避让附件多的管道，这样有利于施工操作和维护及更换管件。
8. 管道分层布置时，由上而下按蒸汽、热水、给水、排水管线顺序排列。