日本三井POE代理商吹塑

POE弹性体可以用在哪些地方?
1、PP改性
PP缺口冲击强度低，低温脆性尤为，使其应用受到限制，通过与弹性体POE共混来改善PP 冲击性能是目前广泛采用的方法。改性增韧后的PP可应用于汽车保险杠，汽车门板，家电外壳，办公文具，电瓶车和摩托车的塑料配件以及PP 果冻杯等。 POE 做为PP 抗冲击改性剂与传统的EPDM 相比有明显的优势：混合工艺更简单;混合分散更充分;增韧同时保持PP较高的屈服强度及流动性。
2、改善PP/PE回料性能。
PP/PE回料由于加工后的降解或交联会变得很脆无法大量添加或直接使用，添加POE共混造粒或者直接注塑，会使得PP/PE回料的性能大为改观，可应用于塑料托盘，塑料周转箱，塑料工具箱，塑料办公桌椅配件，沙滩椅等。
3、PA尼龙等工程塑料增韧，相容剂。
POE的非极性虽然使得其与PA、PET等工程塑料的相容性不好，但POE通过过氧化物引发可以顺利且有效与马来酸酐(MAH)，甲基丙烯酸缩水甘油酯 (GMA)，丙烯酸AA等单体发生接枝反应，所得到的接枝物广泛的用来增韧PA等工程塑料，同时也可以当作相容剂用于塑料合金中。
4、与EVA并用发泡。
POE的柔韧性和回弹要比EVA高出很多，并用发泡会有着更好的效果，如发泡后的产品重量更轻，压缩回弹更好，触感良好，泡孔均匀细腻，撕裂强度高等优点。无论是模压发泡还是造粒后的注射发泡，POE已经大量的被使用在沙滩鞋，拖鞋，运动鞋的中底，鼠标垫，座垫，保丽龙材料，保温材料，缓冲片材，箱包衬里等发泡产品上。
5、EVA挤出软管改性用POE
在软管行业特别是挤出缠绕波纹管，EVA 和POE的混合使用得到的产品更柔韧，耐屈绕性更佳，抗环境应力更佳。添加在挤出软管的内层，使得软管具有抗污染性的封口，所需的热封温度低且热封强度更高。广泛的应用于吸尘器软管，洗衣机软管，排水管。
6、色母或填充母粒
POE极低的结晶度使其对填充有着良好的包容性和的流动性，POE在色母粒或填充母粒中当作载体或者代替PE蜡，可改善色母或填充母粒的品质。
7、热熔胶
POE 可以代替EVA 生产的热熔胶，且产品可以做到无异味，低密度，高的流动涂覆性，浸润性好等，也可以与EVA并用。
8、电缆料
POE 具有的电绝缘性、耐臭氧、耐火、耐候、防老化等特性，交联可代替EVA、EEA 或EPDM用于非PVC 电缆护套料绝缘;另外POE硬度和强度的变化率低可代替EVA 或者与EVA并用来生产无卤阻燃电缆料。
9、膜类产品,如PE膜
基于POE/LLDPE/CPP共混，POE的低温热封性能,热粘着强度和回弹性能，即加宽热封层的热封窗口温度又对膜本身的回弹和抗撕裂性能带来良好提高。
POE弹性体塑料的其本特性：1、POE具有热塑性弹性体的一般特性2、价格低并且相对密度小，因而体积价格低廉3、耐热性，耐寒性，使用温度范围宽广4、耐候性，耐老化性良好5、耐油性，耐压缩变形和耐磨耗等不太好

POE（Power over Ethernet）技术的缺点和局限性主要体现在供电方面，而非材料本身。以下是关于POE技术供电方面的缺点和局限性的详细介绍：

1. 供电限制
功率供应有限：POE供电技术依赖于以太网电缆，其供电功率受到一定限制。根据不同的POE标准，供电功率可在15.4瓦至90瓦之间。这意味着对于大功率设备（如高清摄像机、电视等）或一些特殊设备来说，POE供电可能无法满足其电力需求。
距离限制：由于POE供电是通过以太网电缆传输电力，因此供电距离有一定的限制。通常POE供电的大距离为100米，超过这个距离后，供电功率会有所下降，甚至无法正常供电。
2. 兼容性问题
不同POE供电标准：存在多种POE供电标准（如IEEE 802.3af、IEEE 802.3at、IEEE 802.3bt等），这些标准在供电功率和供电方式上有所区别。这可能导致一些设备不兼容或无法正常工作。
3. 稳定性和可靠性问题
设备电源不稳定：POE供电模块的稳定性可能较低，如果POE模块出现故障，可能导致整个网络供电瘫痪，对于任何网络来说都是一次严重的事故。
模块故障率高：POE模块是需要单配置的，模块化产品的故障率在网络产品中通常较高，且维护不方便。
4. 成本和复杂度
使用成本：POE模块需要另外配置，且由于其可靠性不高，通常需要配置冗余电源，这增加了网络建设的成本。
配置和维护复杂：相对于其他供电方式，POE供电技术可能增加售后维护工作量，从安全稳定的角度来说，单供电的稳定性和安全性可能更好。
5. 技术成熟度
技术成熟度低：POE技术在行业应用中的平面较窄，且容易出现故障。虽然该标准从1999年开始制定，但直到2003年6月才被允许，国内到目前为止也没有广泛的应用。
归纳
POE技术在供电方面具有功率限制、距离限制、兼容性问题、稳定性和可靠性问题、成本和复杂度高等缺点和局限性。在决定使用POE供电时，需要综合考虑这些因素，并根据具体的应用场景和需求来评估其适用性。

制鞋工业：EVA被广泛应用于中旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。其柔软性、防震、防滑、抗压力性强的特点使得EVA成为理想的鞋材选择。
新能源领域：在新能源领域，EVA有广泛的运用，如光伏材料、太阳能电池粘合剂等。其的耐老化和耐臭氧强度为新能源产品的持久性和可靠性提供了保障。
包装与涂层：EVA还用于包装模、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。同时，EVA的包容性和可交联性使其在无卤阻燃电缆、半导体屏蔽电缆和二步法硅烷交联电缆中有广泛应用。
家居用品：EVA可以制作家用冰箱的导管、煤气管、土建建筑板材、容器等家居用品和日用品。
医疗器材：EVA因其无味、无刺激性的特点，也符合医疗用品的卫生要求，被用于制作输液袋、注射器、医用敷料等医疗设备和用品。

EVA的优点：

耐水性能良好：EVA不吸水，对大部分盐类溶液、酸和碱具有良好的抵抗性，因此在湿润环境中使用不会受到很大损害。
耐腐蚀性好：EVA抵抗油脂、油、某些化学品的能力较强，适用于各种防护用品。
无味：EVA材料安全，不会释放有害物质，适用于制作与人体直接接触的产品。
加工性好：EVA易于裁剪、粘接、成型等，能够满足复杂设计和加工的需要。
防震动性、弹性、保温性能、隔音性能及韧性好：这些性能使得EVA材料非常适合用于制作需要缓冲、保温或隔音的产品，如鞋垫、隔音材料等。
轻质：EVA是一种密度较低的材料，因此非常轻便，制成的产品易于携带和移动。
绝缘性：EVA具有较好的绝缘性，可以在一定程度上防止电流通过。
良好的柔韧性和弹性：EVA能够在受力后迅速恢复原状，适合用于制作需要柔软和弹性的产品，如鞋垫、拖鞋、运动鞋中的缓冲材料等。
良好的耐磨性和耐老化性：EVA能够在长期使用中保持其性能和外观的稳定，适用于户外运动器材、汽车零部件等领域。

EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）的型号众多，通常根据醋酸乙烯（VA）的含量、应用领域、加工特性等因素进行分类。以下是一些常见的EVA型号及其特点（注意：具体型号可能因生产厂商和市场需求而有所差异）：

按VA含量分类
低VA含量EVA：
VA含量一般在5%以下。
主要应用于薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等领域。
中VA含量EVA：
VA含量在5%～20%之间。
适用于弹性薄膜、热熔胶、涂层制品等。
高VA含量EVA：
VA含量在20%以上。
主要应用于热熔粘合剂、高弹性橡胶制品等领域。
按应用领域分类
鞋材EVA：
针对鞋类制造，具有的弹性和缓冲性能。
通常具有较高的VA含量，以满足鞋类对柔软度和舒适度的要求。
包装EVA：
用于包装行业，如气泡膜、防震包装等。
具有良好的抗冲击性和防震性能。
电缆EVA：
用于电线电缆的绝缘层和护套。
具有的电气性能和耐候性。
热熔胶EVA：
用于制作热熔胶，广泛应用于书籍装订、家具制造等领域。
具有优良的粘接性和加工性能。
按加工特性分类
发泡EVA：
通过发泡工艺制得，具有轻质、柔软、隔热等特点。
常用于鞋垫、隔音材料、保温材料等领域。
透明EVA：
具有良好的透明性和光泽度。
适用于需要高透明度的应用领域，如玩具、装饰品等。
抗静电EVA：
添加了抗静电剂，具有的抗静电性能。
适用于对静电敏感的应用领域，如电子产品的包装和防护。
归纳
EVA的型号众多，根据VA含量、应用领域和加工特性等因素进行分类。常见的EVA型号包括低VA含量EVA、中VA含量EVA、高VA含量EVA等，每种型号都有其特的特点和应用领域。在选择EVA材料时，需要根据具体的应用需求进行选择。

在比较低VA含量EVA和中VA含量EVA哪一种更好时，我们需要从多个角度进行分析，包括应用领域、性能特点、成本效益等。以下是详细的分析和比较：

应用领域
低VA含量EVA：主要应用于电线电缆、LDPE改性剂、涂层制品等领域。其良好的加工性和较低的成本使其在线缆绝缘材料领域得到广泛应用。
中VA含量EVA：广泛应用于弹性薄膜、热熔胶、涂层制品等领域。其弹性和柔软性较好，适用于需要这些特性的应用场景。
性能特点
低VA含量EVA：
易于交联和添加填料，保持韧性和力学性能。
耐酸碱、耐有机溶剂，易溶于芳烃和氯代烃。
的电绝缘性和耐低温性。
在低温下保持良好的韧性，耐臭氧和防霉。
中VA含量EVA：
弹性和柔软性较好，提供更好的缓冲和抗震性能。
易于加工和成型，可应用于多种制品。