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振动时效设备主要由控制器、激振器、以及传感器、屏蔽线、夹具、橡胶垫、五芯电缆等一系列配件组成。其中以控制器和激振器重要,直接影响到设备的使用效果和使用寿命。控制器从使用类型上主要分为全自动、半自动和手动三种。传统的振动时效设备也以液晶、数码和经济型的为主。

在振动时效的处理过程中,随着残余应力的降低和匀化,工件的共振频率及振幅(或动应力)等均随之变化,当残余应力的降低和匀化过程完成后,这些参数也随之稳定,这样振动时效的时间可由这些参数的变化情况来确定。JG系列完全摒弃了手动操作,并且其高度智能化的控制系统了全自动工艺过程的自动化,时效时间也由设备本身自动判定。

“振动时效处理设备”拘于激振器的性能,设备的振动频率只能达到166HZ(10000转/分),而“超声冲击设备”是利用超声波发生器和换能器、变幅杆组成的高频冲击设备,其冲击振动频率可达到20000HZ以上,是“振动时效设备”输出频率的120倍以上。

根据以上情况可以看出,“振动时效设备”主要是用于工件的整体应力消除和均化,而对于固定的工件或局部则效果就不是很明显了;“超声冲击设备”对于长焊缝、多焊缝及大型桥梁、钢结构等建筑及工件更为适合,同时因为其输出的高频特性,可以将焊接应力消除率提高到,并产理想的压应力,从而提高了焊接接头疲劳强度,延长了疲劳寿命。

振动时效是我国推广的“、节能、环保”技术,它是通过振动的形式给工件施加一个动应力,当动应力与工件本身的残余应力叠加后,达到或超过材料的微观屈服极,工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形,同时降低并均化工件内部的残余应力,终达到稳定工件尺寸与几何精度的时效高新技术。它对于企业提高产品质量,降低时效成本,提高生产效率,解决燃煤热时效对环境污染问题,具有重要意义。

振动时效设备随着他的应用受到广大用户的认可,逐渐的发展起来。这种设备的运用,在生产中起到了很大的推动作用,它可用于稳定构件的变形,提高抗变形能力,提高构件的尺寸精度同时,可以有效地降低和均化构件的残余应力,提高使用强度和疲劳寿命。

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