滁州水泥基匀质板设备报价及图片

压制型匀质板设备切割锯坯块无需搬运无需翻转。从坯料上线——水平两面切割——四锯垂直切割——自动90度转弯——切割为成品板——成品板塑封机包装件。实现自动流水生产。 模箱匀质板设备生产工艺：原材料计量---模具准备---喷脱模剂---料将搅拌进入升降平台的模具车---推送到养护室--- 固化养护---脱模---切割—养护--。
匀质板设备采用单份计量和搅拌，所谓单份就是浇筑到每一个模具箱里的料都是在原材料端进行了单的计量后进行搅拌和混合后的。原材料的计量精度控制在1%以内，使得每一模的容重都是均匀准确的。模箱匀质板压制型生产线先是控制好用来制造匀质保温板原料以及计量，接下来就是上料上好料之后就是制浆，根据配置好的的计量和制浆液进行发泡，混合之后放在模具里面进行浇筑，浇筑好、还要进行一段时间的养护切割。

水泥基匀质板设备与模箱压制匀质板生产线整机设计
水泥基匀质板设备由磨浆系统、制板系统、堆垛系统、运输系统、磨边系统等组成，该生产线具有、低能、处理量高、经济合理等优点。
匀质板设备产品是将发泡后的聚苯颗粒表面裹覆一层防火涂料而成，遇火表面炭化后，内部eps颗粒收缩，形成蜂巢隔离仓，从而阻止火势的进一步蔓延。
匀质板设备是以聚合物改性砂浆以及连续均匀的墙体包裹水泥保温板的生产线设备，主要是生产建筑防火外墙保温板，原料为水泥和粉煤灰与聚苯颗粒及少量的发泡剂、稳泡剂、纤维硅钙质材料和发泡剂及其它助剂等多种物质。
匀质板切割锯坯块无需搬运无需翻转。坯料切割一次成型，可以按照客户要求自由调整尺寸。

匀质板设备传动杆，所述传动杆的底部贯穿套箱并延伸至套箱的内部固定连接有斜齿轮，所述传动杆位于套箱内部的表面固定连接有轴承。 隔墙板设备通过设置传动杆、斜齿轮、轴承、第二轴承、螺纹杆、第二斜齿轮、滑槽、滑块、支撑块、伸缩柱和螺纹孔的配合使用，使切割机达到了可以调节切割距离的效果，解决了普通的保温材料切割机无法调节切割距离，导致使用者在切割时，浪费了大量的时间，降低了切割机费时、费力的问题。
水泥基匀质板设备具有结构设计合理、性能稳定、用工量少、操作方便、成型周期短、生产、产品质量好等优点。水泥基切割设备：完成去皮、断块、成品等三次切割。水泥基板是将加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然养护而成的轻质多孔混凝土板材。

匀质板设备的制造流程：是控制好用来制造复合水泥发泡保温板原料以及计量，接下来就是上料上好料之后就是制浆，根据配置好的的计量和制浆液进行发泡，混合之后放在模具里面进行浇筑，浇筑好、还要进行一段时间的养护切割，到后在进行适当的保湿这样可以增加复合水泥发泡保温板的抗压能力和保温防火性能就这样复合水泥发泡保温板出炉了。
匀质板设备生产工艺：原材料计量---模具准备---喷脱模剂---料将搅拌进入升降平台的模具车---推送到养护室--- 固化养护---脱模---切割—养护---检验入库---出厂。
匀质颗粒板设备全过程采用电脑自动化控制，具有结构设计合理、性能稳定、用工量少、操作方便、成型周期短、生产、产品质量好等特点。车间内环保无粉尘，价格低，质量好。

匀质板设备由磨浆系统、制板系统、堆垛系统、运输系统、磨边系统等组成。匀质板设备以镁水泥或普硅水泥为主要胶凝材料生产的不燃型复合膨胀聚苯乙烯保温板，应通过抗返卤、泛霜及氯离子溶出量检验，使用范围限于外墙内保温工程。
匀质防火保温板可以采用水泥砂浆砌贴在混凝土基底上，或相互砌筑成大截面通风消声器，或使用粘结剂粘贴在钢质基板上。泡沫玻璃能在潮湿和震动条件下长期使用，具有不燃烧、化、不霉烂、抗水不软化、无放射性等特点，适用于环境条件恶劣的情况下。

匀质板切割机操作说明
1、 先按顺序摆放机器（1去皮段。2里切断。3分切断）注意：要把机器放平、放稳。1段和2段要在一条直线上
2、接入电源电源电缆用三相四线。依次按下个绿色按钮，看各接触器正常工作，然后在依次接入负载电机。
3、调解靠尺（根据自己发出时毛坯调节，左右尺度）调解分切断上下压辊。按自己所做产品上下调节。
4、开始工作1•先开启上下去皮机•然后开启送料辊。2•开启力切断3•开启分切断•然后开启第二送料辊。
匀质板设备产品具有防火、保温、抗拉强度大、不开裂、不变形、质量轻、可锯、可钉等优势。
模方匀质板设备从坯料上线——水平上下两面切割——去上皮废料——粉碎下层废料——四锯垂直切割——自动90度转弯——切割为成品板——成品板塑封机包装。实现自动流水生产，其切割速度可以任意调节。

水泥基匀质板切割机特点：
1、 水平切割卧式带锯机（上下切割）
2、 立式带锯机组
3、 自动90度拐角装置
7、 匀质板多片切割锯床
8、切割厚度可以任意调节
匀质板设备的自动化程度及配置不同，价格也有差异，我们会根据客人的不同需求而做配置的调整，设备的价格根据配置定价。
水泥基匀质板设备系统：1、自动搅拌系统，2、自动制板机，3、自动切割锯，4、码垛系统，5、传送系统，6、全自动包装机设备智能化：通过配方和生产工艺流程设计生产线，采用配方和工艺固化到生产线中的方法来实现电脑的整机操作，从而实现智能化，避免了生产过程中的人为误 差。

水泥基匀质板设备以普通聚苯乙烯颗粒为主原料，聚苯乙烯原料经预热发泡颗粒后，再与无机防火材料混合搅拌覆膜，加入泡沫板设备即加热二次发泡成型，产品达到A2级不燃效果，匀质板设备产品有着导热系数低、防火、防水、轻质、强度高等特点，是当前各种保温材料的地替代产品。
匀质板设备中的提升机把水泥以及自动配置好的配料送入到制浆机中，按照严格的比例加入适当的水，进行均匀的搅拌制造成水泥浆。
1、采用双项液压及电气控制系统，液压开合模，前端为组合式模具头，模具及堵头开合自动温控，机械化、自动化程度高；
2、电、水、汽均可加热，脱模快，养护周期短；
3、成型模腔结构刚度大，制板精度高，厚度准．平整度好；
4、塑料芯管内衬金属管，，免冲洗，电动抽管省工省时；
5、连续张网式设计，布网均匀，准确方便；
6、匀质板生产线一机多用，墙板长度、厚度可调，适合生产GRC、菱镁、石膏、陶粒等多种轻质板材；
7、设备、技术成熟，稳定可靠，耐久性好；

匀质板设备原料搅拌——注模——起泡——脱模——自然养护——多片锯切割
水泥基匀质板设备切割系统采用的自动化控制程序,自动横切,竖切,反转,平移,自动清除废料,中间无需人为操作,实现了真正意义上的泡沫混凝土切割自动化。
匀质板设备是以聚合物改性砂浆以及连续均匀的墙体包裹水泥保温板的生产线设备，主要是生产建筑防火外墙保温板，原料为水泥和粉煤灰与聚苯颗粒及少量的发泡剂、稳泡剂、纤维硅钙质材料和发泡剂及其它助剂等多种物质。
水泥基匀质板设备坯块无需搬运无需翻转。坯料切割一次成型，可以按照客户要求自由调整尺寸。板材外观尺寸偏差小，合格率达97%以上。该线节省劳动力，提高了生产效率。
水泥基匀质板是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰等为主要原料，添加特制**的发泡剂，在模箱里膨胀定型后，使用特制的自动切割设备切割成相应尺寸的板材。