佛山定制金刚砂地坪报价及图片

金刚砂耐磨骨料分两次撒布，次撒布总量的2/3，次撒布时要严格控制撒布时间，撒布过早会使金刚砂沉入混凝土较深而失去表面效果，撒布太晚混凝土已凝固，不利于耐磨骨料与混凝土的融合，造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，下沉约5mm。墙、柱和模板等边缘部位由于水分消失较快，宜人工撒布，人工撒布时，应将耐磨骨料均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。大面积撒布采用手推车进行撒布，撒布后耐磨骨料拌合料吸收一定的水分后用圆盘磨光机横纵向整平压实，使耐磨骨料与基层混凝土结合在一起。

成品保护
1、金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2—3天内要求浇水养护，并覆盖土工布养护不少于7天，一方面防止水分快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用，在未达到上人的强度5MPa之前禁止上人踩踏并在周围拉起彩条旗。
2、在后续配套设施的施工中，严禁向地坪抛落各种物体。堆放较大物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木，以防止集中荷载过大破坏地；
3、为混凝土强度，完成面不能过早的上人，等到混凝土达到终凝后才能上人作业；如有木凳等工具，用具应用软质材料包角，以免划伤地面。
4、耐磨混凝土面层施工前应墙体、已安装门框及门扇等其他一切施工完成品的成品保护；如部分顶棚、墙面涂料及其他各需要在地面施工完成后施工，应在地面铺设塑料布，以免污染地面。

预防金刚砂地面摊铺后出现质量问题的方法，固然要严格监督每一道施工工序，然后，已经摊铺好的金刚砂地面，出现的问题，我们也要去解决。做金刚砂装甲地坪，对金刚砂地面进行浅度研磨并固化，能解决地面平整度差、地面起灰起砂、地面无光泽等各种问题。

金刚砂耐磨地坪施工工艺:
1、基层处理：混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
2、表层处理：使用加装圆盘的机械镘刀均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉。
3、次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝的混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理。
4、第二次撒布材料：将规定用量的1/3硬化耐磨地坪材料均匀散布，用打磨机再次打磨处理，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交，均匀有序，边角处用抹子进行处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整。
5、表面抛光：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层进行抛光作业，确保表面平整度和光洁度。
6、基面养护：耐磨硬化地坪在施工后的4～6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。
7、地坪养护：地坪施工完毕后需养护7～10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面；避免钢轮等硬质材料刮擦；金刚砂耐磨地坪光亮的地坪涂层可定期打蜡保养，日常清洁可用湿抹布擦试或中性清洁剂清洗。

金刚砂地面做法
1、进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
2、制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。
3、根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。
4、选择有施工经验人员进行的水平控制和面层施工以确保质量。
5、加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。

铣削基层：
1.用铣刨机和除灰机将原地坪打毛，清除垃圾，运到垃圾场，地坪干净。不需要残留物或浮尘。
2.根据建筑设计图纸标高，在墙上或柱上设置标高控制墨线。
3.模板应按施工方案支撑，模板高度以混凝土面降低2为准。并将由专人复查。
4.地坪清理后，在浇筑混凝土的天用自来水充分湿润地坪。混凝土浇筑施工当天，在浇筑混凝土前将一定量的水泥均匀撒在地坪上，用竹扫帚扫匀。表面不允许有积水，以提高界面附着力。
5.施工前，将准备好的钢筋网准备到位。