原位安装CO、O2分析系统

一氧化碳属于可燃易爆气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸极限为12.5%~74.2%VOL，环境空气中的一氧化碳浓度值处于此浓度范围内时，遇明火、电弧、火花、高温等就会发生爆炸。此外，一氧化碳属也于对人体有毒有害的气体，职业接触限值PC-TWA为20mg/m3（海拔高度小于2000m的非高原），临界不良健康效应为碳氧血红蛋白血症。

人民共和国应急管理部令第10号《工贸企业重大事故隐患判定标准》已经2023年3月20日应急管理部第7次部务会议审议通过，现予公布，自2023年5月15日起施行。其中：
第六条 建材企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：
（一）煤磨袋式收尘器、煤粉仓未设置温度和固定式一氧化碳浓度监测报警装置，或者未设置气体灭火装置的。
具体判定情形：
（1）煤磨袋式收尘器的灰斗或者进、出风口未设置温度监测报警装置。
（2）煤粉仓锥体未设置温度监测报警装置。
（3）煤磨袋式收尘器出风口未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置。
（4）煤粉仓未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置。
（5）煤磨袋式收尘器或者煤粉仓未设置气体灭火装置，或者气体灭火装置未同时设有自动控制、手动控制和机械应急操作三种启动方式。

检测工艺点及测量组份

检测点位：制粉布袋出口、磨煤机入口、煤粉仓

检测组份及量程范围：CO：0—2000ppm，O2：0—10%（组份量程可选可调）

分析目的：为喷煤制粉的安全生产提供数据指导。

联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 4-20MA），可通过喷煤总控室与喷煤稀释系统实现数据联锁

分析仪器的选择：电化学、红外、激光

磨煤机一氧化碳、氧气分析检测 功能：连续监测磨煤机出口或煤粉仓内的CO浓度，它可以及时分析出机内任何微小的co含量变化，并将数据及时显示给操作人员。并能根据预设的数值门限提供预报警，提前采取预防措施，以避免煤粉发生着火甚至爆炸的危险。

在煤粉仓的设计和管理中，遵循相关的国家标准和规范也是确保安全的关键。例如，国家应急管理部发布的关于建材行业安全生产的相关标准中，明确建议在磨煤进出风管、煤粉仓、除尘器等位置安装CO在线监测系统，以确保煤粉仓的安全运行。

测量组分：O2、CO

测量原理：O2-电化学原理；CO-红外不分光

测量范围：见如上表格

稳 定 性：O2 -≤±1%FS；CO -≤±2%FS

响应时间：T90≤10 秒

流量：400mL/ min；

控制输出：继电器触点输出,且可由用户任意设置；

触点容量：220VAC，2A/24VDC，1A；

模拟输出：4～20mA(订货时说明)，标准负载：≤500Ω；

通讯输出：RS-232 或RS-485(订货时说明)；

‌高炉喷煤一氧化碳在线监测系统‌的核心理念是通过实时监测一氧化碳的浓度，确保高炉喷煤系统的安全。这类系统通常采用不锈钢材质的取样探头，通过电加热控温干法直接取样方式，以减少辅助环节，提高测量精度和可靠性。此外，使用过滤器和自动吹扫系统，确保在高粉尘工况条件下连续采样‌1。