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利用每年一次的大修时间,将检查放在变频器日常运行时无法巡视到的部位。
1.做定期检查时,操作前切断电源,变频器停电后待操作面板电源指示灯熄灭后,等待4min(变频器的容量越大,等待的时间越长,长为15min)使得主电路直流滤波电容器充分放电,用万用表确认电容器放电完后,在进行操作。
2.将变频器控制板、主板拆下,用毛刷、吸尘器情操变频器线路板及内部IGBT模块、输入输出电抗器等部位。线路污脏的地方,应用棉布沾上究竟或中性化学剂擦除。
3.检查变频器内部导线绝缘是否有腐蚀过热的痕迹机变色或破损等,如发现应及时进行处理或更换。
4.变频器由于震动、温度变化等影响,螺丝等紧固部件往往松动,应将所有螺丝全部紧固一遍。
5.检查输入输出电抗器、变频器等是否过热,变色烧焦或异味。
6.检查中间直流回滤波电解电容器小凸肩(安全闸)师傅膨胀,外表面是否有雷文。漏液、膨胀等,一般情况下滤波电容器的使用周期大约为5年,检查周期长为一年,接近寿命是,检查周期好为半年,电容器的容量可用数字电容表测量,当容量下降到额定容量的80%以下时,应予更换。
7.检查冷却风扇运行是否完好,如有问题则应惊醒更改。冷却风扇的寿命受限于轴承,根据变频器运行情况需要2-3年更滑一次风扇或轴承。检查时如发现异常生音、异常震动,同样需要更换。
8.检查变频器绝缘是否在正常范围内(所有端子与接线端子),中关于以不嫩用兆欧表对线路板进行测量,否侧会穗槐线路板的电子元器件。
9.将变频器的R、S、T端子和电源电缆断开,U、V、W端子和电机端电缆断开,用兆欧表测量电缆每相导线之间以及损坏线路板的电子元器件。
10.变频器在检查完毕投入运行前,应带电机空载运行几分钟,并进行电机的旋转方向。

变频柜应用变频器拖动动力装置的控制柜,因其良好的启动性能、高速性能和节能效果而成为当前推广的动力拖动方式;其作用是对电动机进行运行控制,再者是对电动机进行变频供电,使电动机改变转速。

PLC控制柜内元器件布置,一般是从上到下,从左向右。便于操作与维护,经常操作或维护的元器件应安装在较容易触及到的位置,从高度上讲,尽量安装在离地面400mm至1800mm的高度范围内。如果元器件较多,可考虑将不常操作的元器件(如直流电源)安装在柜体高度2000mm左右的位置上,底部元件安装位置不能低于离地面200mm,否则现场无法接线。布置时避免线在线槽内反复绕,注意节约成本。

自动化控制柜,它涉及配电设备技术领域,PLC主机,电源均安装在柜体内部,散热器安装在柜体内部的侧面,防尘网设置在散热器的外侧,柜体的前部开设有放置孔,触摸式液晶操作屏设置在放置孔内,两导轨分别安装在放置孔的上下端,滑动门的两端分别安装在两导轨上,滑动门的一侧安装有刮尘刷,刮尘刷的两侧均设置有储尘槽,两储尘槽的下端设置有集尘盒;它能保持触摸式液晶操作屏的洁净度,同时能保护触摸式液晶操作屏,省时省力,且操作简单,方便,延长使用寿命。

为了一次设备运行的可靠与安全,需要有许多辅助电气设备为之服务,能够实现某项控制功能的若干个电器组件的组合,称为控制回路或二次回路。这些设备要有以下功能:
1、自动控制功能:高压和大电流开关设备的体积是很大的,一般都采用操作系统来控制分、合闸,特别是当设备出了故障时,需要开关自动切断电路,要有一套自动控制的电气操作设备,对供电设备进行自动控制。
2、保护功能:电气设备与线路在运行过程中会发生故障,电流(或电压)会超过设备与线路允许工作的范围与限度,这就需要一套检测这些故障信号并对设备和线路进行自动调整(断开、切换等)的保护设备。
3、监视功能:电是眼睛看不见的,一台设备是否带电或断电,从外表看无法分辨,这就需要设置各种视听信号,如灯光和音响等,对一次设备进行电气监视。
4、测量功能:灯光和音响信号只能定性地表明设备的工作状态(有电或断电),如果想定量地知道电气设备的工作情况,还需要有各种仪表测量设备,测量线路的各种参数,如电压、电流、频率和功率的大小等

1、就地控制方式:设备的现场控制箱或mcc控制柜上的“就地/远程”开关选择“就地”方式时,通过现场控制箱或mcc控制柜上的按钮来实现对设备的启动和停止操作。
2、远程控制又称为“集中控制”。此运行又分为自动控制和手动控制“自动控制”方式:现场控制箱或mcc控制柜.上的就地/远程开关选择远程方式,并且现场控制站的自动/遥控设定为自动方式时,plc根据现场实况自动完成各种控制包括连续的回路控制,而不需要人工的干预。
3、远程手动控制方式,现场控制箱或mcc控制柜.上的就地/远程开关选择远程方式,此时运行人员通过过程量监控数据,并通过实时操作,使设备安全的运行。

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