贵港3-5矾土骨料粉料质量

在耐火浇注料工艺配比中，骨料在浇注料中起骨架作用，耐火骨料用量一般为60%-70%，在使用中能提高浇注料强度和耐磨性能。
耐火浇注料的工艺配比中主要是骨料，然后再加入用量为15%~25%的和骨料相同质量加工成的粉料，粉料起填充骨料空隙和改善施工时材料的流动性作用。然后有6-12%的结合剂加入浇注料中。良好的结合剂，理想的颗粒级配是粗骨料造成的空隙被细骨料填充，二者间的空隙又被耐火粉料填满，达到大的堆积密度，以便获得佳的使用性能。

目前世界上美、英、日等国早已广泛使用均化料。其中如美国CE公司和英国的ECC公司生产的莫来石均质料。美国CE公司以湿法挤压成型一烘干一回转窑煅烧工艺生产了牌号为Mulcoa47、Mulcoa60和Mulcoa70的均质料以及用高铝矾土细磨压坯成型——烘干——煤烧倒焰窑煅烧工艺生产的a-star均质料(Al2O3含量为89%~91%);英国ECC公司则利用当地高岭土为原料以高压水漂洗——细磨净化——湿法挤条——烘干——隧道窑煅烧工艺生产的Molochite均质料(Al2O3含量为42%~44%)。这些公司生产的均质料指标见表1。

表1均质料的组成与性质

(2)成型。成型方法主要包括压砖、压球和挤压成型。压砖成型工艺设备成本低，但生产效率低，可能会造成产品的分层;压球成型，但对后续烧成设备要求高;真空挤泥成型坯体，适合大规模连续生产，但是干燥成本高。

目前市场上的均质料主要包括莫来石均质料、尖晶石均质料以及均化烧结刚玉。经过均化工艺的矾土均化料可以一定程度上消除不同粒度颗粒的化学成分差异的问题。无论是Al2O3含量还是Fe2O3，矾土熟料的波动均远远矾土均化料，同时经过均化工艺也可以显著降低其中的Fe2O3杂质含量。研究也表明，经过均化处理工艺，不仅可以把化学组成的波动控制在一个合理的范围之内，也可以通过均化过程实现原料的体积密度和显气孔率的稳定，从而提升原料品质。从显微结构上来看，由于矾土熟料煅烧后的相组成及其分布的均匀性与原矿中水铝石、高岭石以及杂质的分布密切相关，因此经过均化工艺后材料各组成的均匀性能够得到提高，也会对熟料的相组成以及其显微结构有一定的影响

传统高铝矾土熟料晶体分布很不均匀，而均化矾土晶粒大小和分布比较均匀，还可见小而均匀的封闭气孔。另外由于均化矾土玻璃相含量较高，其含Ti、Fe的玻璃相明显高铝矾土熟料，同时由于均化工艺，会将矾土中原本集中存在的杂质分散开来，高温下形成大量的玻璃相，分布在刚玉晶粒之间，整个体系弱化，从而可能会造成材料整体的高温性能下降。另一方面，玻璃相均匀分布在刚玉晶粒之间，由于液相在高温下能促进烧结，所以均化矾土的晶粒明显生长的更大，结构也更加致密。返回搜狐，查看更多

高岭土，铝矾土的检验方法流程

2019-02-28 11:46:07

一、灼烧减量的测定 　　1.办法关键 　　试样经高温灼烧失掉二氧化碳、化合水、有机物等，失掉的质量即为灼烧减量。 　　2.分析过程 　　称取0.8000～1.0000g经烘干的试样于已知质量的瓷坩埚中，然后放置于箱式电阻炉中在950～1000℃,灼烧至恒重。 　　3.核算 　　w(烧失减量)=(m1-m2)/m× 　　式中w(烧失减量)——试样中烧失碱量的质量分数，%; 　　m1——灼烧前质量，g; 　　m2——灼烧后质量，g; 　　m——称取的试样量，g。 　　4.测定差错 　　w(烧