单轨悬挂式超声波清洗机，例如BR—105悬挂式超声波清洗机，悬挂系统由轨道——单双链条——涨紧器——拖动机组4部分组成，主机一般分为超声波初洗槽——超声波漂洗槽——高压喷淋槽——通过式热风循环烘干4部分组成，如果有特殊需求，按需求可以增加槽数。导轨分为100#、150#、200#、250#、300#，选择由悬挂产品的重量来决定，上述由10KG~80KG。可以采用剪刀式挂具或Y型挂具，产品可以挂在筐内清洗，也可直接挂在吊具上。特点是清洗效果好，循环式运行，可以远距离传输，节省物流运输。
本设备为水剂清洗机，采用悬挂输送，由4工位的功能槽组成一条连续清洗生产线，去除工件上的油污、灰尘、废屑等附着物，得到洁净工件，使工件达到所规定的工艺要求。本设备是一台精密清洗设备，它是使用水基清洗剂对需要清洗的工件进行的精密清洗。据清洗工艺要求，可用清水配制低碱性清洗液。使水活化（皂化），减小水的表面涨力和提高其活化能力，从而对附在工件表面的油污、灰尘、废屑等进行湿润，渗透到工件表面而被清洗掉，得到满意的洗净度。
该机为自动清洗设备，清洗过程由变频器控制。操作者将工件挂置在悬挂线上，然后自动完成酸洗。喷淋，超声粗洗、超声漂洗、磷化、烘干等工艺处理，在下料处操作者将工件摘下完成处理过程。
输送机特点：
1.闭环输送，可追加机器人实现全自动上下料，自动化程度高；
2.成熟结构，稳定可靠。
3.清洗：利用超声波的“空化”效应，可以对深孔，细缝和器械隐蔽处清洗
4.清洗速度快，不需人手接触污染器械，安全可靠，对器械表面无损伤。
5.功能强大，智能程度高，可以设置并保存进水时间，加热温度，超声波清洗时间等参数，满足各种不同清洗需求。
6.全电脑控制设定多个程序，也可自选。降音盖、内外壳体均采用304不锈钢。
超声波清洗机主要由超声波发生器、超声波换能器、清洗槽、控制器等组成。超声波发生器负责产生超声波，超声波换能器将超声波转换为机械振动，清洗槽则是清洗物体的容器，清洗液则是用于清洗的溶液。控制器则控制整个清洗过程的参数，如清洗时间、超声波频率、清洗液温度等。
摇晃式超声波清洗机具有以下特点：
清洗：由于超声波和摇晃的联合作用，能够有效地去除物品表面的油污、污渍、附着物等。使用方便：篮子采用可移动式设计，可以轻松地放入和取出物品。
清洗效果均匀：由于物品在清洗液体中不断摇晃，其表面的清洗效果比较均匀，能够整个物品表面的清洁度。
适用范围广：摇晃式超声波清洗机可以用于金属、塑料、陶瓷、玻璃等不同材质的物品清洗。
需要注意的是，摇晃式超声波清洗机在使用过程中应避免将太大或太重的物品放入篮子中，以避免篮子变形或设备损坏。此外，清洗液体的选择和温度的控制也是影响清洗效果的关键因素，需要根据具体的清洗需求进行选择和控制。
超声波清洗由超声波电源、换能器及传播介质三部分构成，基于液体在每秒几万次的高频机械振荡传播作用下液体中产生“空化效应”。空化效应的形成是由超声波电箱产生高频振荡信号通过换能器转换成每秒几万次高频机械振荡，传播至液体（介质）中形成高频交变声压不断在液体中向前辐射传播。当液体收到正压力或负压力（约几个大气压）的交替变化作用时，液体中快速形成无数空化泡，并迅速爆裂（内爆），由此产生而达到工件表面进化的目的。