甘肃氢氧化钙消石灰烟气脱硫参数图片
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烟气脱硫行业应用 :
目前国际上的干法脱硫中，用于实践的脱硫产品就是氢氧化钙和小苏打。小苏打反应速率快，降SO2和HCL指标比普通氢氧化钙好很多，但是小苏打脱硫格太高，大约为普通氢氧化钙4-5倍。上世纪八十年代日本和欧美国家已经将高比表面积氢氧化钙广泛应用在垃圾电厂及热电厂烟气脱硫行业，并成功替代小苏打。我国仅仅是概念上推广，并没有真正地实体高比表面积氢氧化钙厂家生产和推广应用。高比表面积氢氧化钙具有发达的孔隙， 烟气中HCl和SO2排放标准可达10mg/m3以下。能迅速完成以下反应：Ca(OH)2+SO2=CaSO3+H2O ； Ca(OH)2+2HCL=CaCL2+2H2O，其利用率可达85%以上，除此之外高比表面积氢氧化钙还具有好的流动性，在使用过程中不易赛管道。目前国内垃圾焚烧电厂干法脱硫用普通氢氧化钙利用率为60%左右，随着我国经济发展，和环保指标要求越来越严格，普通氢氧化钙已经不能满足越来越高的垃圾焚烧电厂烟气处理指标，高比表面积氢氧化钙应用在电厂脱硫是今后趋势。高比表面积氢氧化钙具有的性质必将成为烟气脱硫行业代替小苏打和普通氢氧化钙的选择
氢氧化钙烟气脱硫工艺是目前的技术较成熟、应用较广泛的控制SO2排放技术，国内90%以上的火电厂采用氢氧化钙脱硫。
1、氢氧化钙脱硫是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成酸钙，酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排出。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。
2、锅炉内喷钙工艺以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛，在炉膛内受热分解为氧化钙和二化碳，氧化钙与烟气中的反应生成亚酸钙。由于反应在气固两相之间进行，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。因此在烟道尾部设尾部增湿活化反应器，增湿水以雾状喷入活化反应器内，与未反方应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的反应。
3、无论锅炉内喷钙，还是氢氧化钙对燃烧后烟气脱硫净化，吸收SO2的介质都是石灰石粉，石灰石粉的粒度对脱硫效率有较大的影响，粒度愈小，愈有利于SO2的吸收，石灰石粉的制备则成为火电厂、钢厂脱硫，提高脱硫效率的先决条件。另外，石灰石粉的制备成本对脱硫成本有较大的影响。低成本制备高细度的石灰石粉技术成为环保脱硫技术的重要环节。
1、氢氧化钙脱硫是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成酸钙，酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排出。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。
2、锅炉内喷钙工艺以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛，在炉膛内受热分解为氧化钙和二化碳，氧化钙与烟气中的反应生成亚酸钙。由于反应在气固两相之间进行，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。因此在烟道尾部设尾部增湿活化反应器，增湿水以雾状喷入活化反应器内，与未反方应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的反应。
3、无论锅炉内喷钙，还是氢氧化钙对燃烧后烟气脱硫净化，吸收SO2的介质都是石灰石粉，石灰石粉的粒度对脱硫效率有较大的影响，粒度愈小，愈有利于SO2的吸收，石灰石粉的制备则成为火电厂、钢厂脱硫，提高脱硫效率的先决条件。另外，石灰石粉的制备成本对脱硫成本有较大的影响。低成本制备高细度的石灰石粉技术成为环保脱硫技术的重要环节。