振动时效过程的正确使用
不要盲目使用全自动老化治疗VSR。VSR过程是严格的。工件的老化处理、激振器的安装位置、橡胶垫的放置位置、传感器的放置位置都有相应的要求。盲目使用会导致假老化、假老化、操作不当,减压效果不理想。这就是为什么VSR也被用来消除压力,但消除效果是好的和坏的。
振动时效工艺原理:
振动时效起源于冲击时效,通过特殊的时效设备使被加工工件产生共振。通过共振,将一定的振动能量传递到工件的各个部位,使工件产生微塑性变形。畸变的晶格逐渐恢复到平衡状态,使工件内部的残余应力得以消除和均匀化,终防止工件在加工和使用过程中的变形和开裂,从而工件尺寸精度的稳定性。
振动时效工艺适用范围及优点:
主要消除铸造、锻造、焊接、机加工和金属工件的残余内应力,并通过共振改变内部晶体结构来消除应力。振动时效的优点是、处理时间短、效果好。已成为客户生产加工的。
振动时效设备的工艺特点
振动应力消除装置又称振动应力消除法。它是对工件(包括铸件、锻件、焊接结构件等)在其固有频率下振动几分钟至几十分钟,以消除残余应力,使尺寸精度稳定的一种方法。该技术具有能耗少、时间短、效果明显等特点。近年来,在国内外得到了广泛的发展和应用。
振动时效设备由控制器、激振器、传感器、弹性橡胶垫、印刷系统、附属卡片安装工具及相关连接线组成。操作简单,使用方便。随着节能减排意识的日益普及和振动时效技术的实际效果,振动时效设备越来越多地应用于生产过程中,是我国消除残余内应力不可缺少的实用设备。实践表明,振动时效可节约能源90%以上,提高变形抗力30%以上,提高尺寸稳定性30%以上,疲劳寿命20%以上。时效时间一般只需15-40分钟,不受工件重量和尺寸的限制。它可以安排在任何进程之间。它具有投资少、成本低、操作简单等优点,越来越多地应用于生产加工过程中。
振动时效重要的工艺参数是:频率、力、有效时间、激振器夹紧位置和拾振器。没有设备能够预测构件的时效要求,更不可能确定构件的有效振型和确定合理的老化参数。只有操作人员根据老化要求观察构件的振动模态,选择有效的工艺参数。通过手动操作,可以快速了解各部件的特性,选择合理的励磁和拾取位置,确定励磁频率和励磁力。同时,为了满足批量元器件和简单元器件的老化要求,系统增加了手动老化功能,可以自动绘制老化曲线和相关数据,为产品检验提供宏观依据,老化时间可以在线任意调整。
传统的老化方法有热老化、振动老化、自然老化、静态过载老化、热冲击老化等,后两种方法很少使用,这里不再介绍。
自然时效(Natural aging,NSR)是将工件长时间(一般长达6个月至1年左右)露天放置,利用环境温度的季节性变化和时间效应释放残余应力,使残余应力在温度应力过载下松弛,从而稳定尺寸精度。由于周期长、占地面积大,只适合单品种长期批量生产,效果不理想,目前很少使用。
目前,随着经济的快速发展和各行业技术的快速升级,制造业中仍有大量的热处理方法来降低金属零件的残余应力。热处理是由于炉内加热而改变金属结构,从而提高零件性能的一种特殊工艺。能源消耗高,污染大,地阻碍了制造业的发展。这种落后的技术需要用更、更环保的技术来代替。经过十多年的发展,振动时效技术已经能够消除残余应力,达到或接近热时效的效果。同时,没有排放和节能,符合环保和节能的要求。因此,在机械制造业中采用VSR技术,以达到环保、节能的目的,已迫在眉睫。
国内外采用振动时效(VSR)代替传统的热时效和自然时效,消除金属构件中的残余应力,防止构件变形和开裂。由于该方法能降低和均匀构件中的残余应力,提高构件的使用强度,减少变形,稳定构件的精度,防止或减少因热老化和焊接而产生的微裂纹。