奥泰利早强灌浆料,昌吉生产伸缩缝灌浆料型号

三、技术指标
抗压强度（ MPa ） 流动度 （ mm ） 膨胀率 （ % ） 可施工时间 （ min ）
2h ≥ 20
1d ≥ 30 ≥ 270 ≥ 0.02 20
3d ≥ 40
28d ≥ 60
四、验收
验收以试验室检验为标准，检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度。检验方法按 GBJ119 的有关规定执行。
五、基础处理
将原混凝土凿毛，清扫基础表面 ，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。施工前 24h ，将原混凝土表面充分湿润。施工前应吸干积水。
六、超早强灌浆料的配制
1 、超早强灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》（ JGJ63 ）的规定。
2 、超早强灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为 2 ～ 3min 。人工搅拌应在 5min 内完成。
3 、搅拌地点应靠近施工地点，距离不宜过长。 4 、每次搅拌量应视使用量多少而定，以 20min 内将材料用完。
5 、冬季施工时，超早强灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（ G204 ）的有关规定。
6 、现场使用时，严禁在超早强灌浆料中掺入任何外加剂。
7 、使用完毕，应及时将施工机具冲洗干净，以免时间过长灌浆料凝结在施工机具上。

早强灌浆料主要用于:预应力孔道灌浆,灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆,混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆,称谓混凝土缝隙修复灌浆料。

早强灌浆料是为裂缝灌浆而研制，以高强度环氧树脂和柔性聚氨酯为主剂，配以各种添加剂、活性助剂改性合成。对于微细裂缝（>0.05）、较宽裂缝（>1.0）、潮湿裂缝、微活动裂缝以及砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况尽可进行灌浆处理。

早强灌浆料使用说明：
为双组分胶液,使用时按4:1配合比混合均匀后即可开始注入,一次配合量以不超过500g为宜,随配随用；使用时为了方便，树脂可按体积比配合，但因各组分比重不同，需在技术下调整配比；桶盖密闭，储存于阴凉处，半年以上无异常可继续使用。

早强灌浆料预拌型水泥基高强无收缩主要由胶凝材料、矿物质集料「骨料】、有机外加剂组成；经济、易用(只需加水)，且具有下列优点的材料：施工简单、流动性能好、收缩补偿、强度增长快、终强度高、抗冲击，耐振动、，无腐蚀性、不含铁质和氯离子、耐老化、耐酸碱腐蚀。

早强灌浆料产品选择依据
1.·基层处理：
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。
2.·支设模板：
模板与基础、模板与模板间的接缝处要封闭；模板与设备底座四周的水平距离应控制在100左右；模板顶部应高出设备底座上表面50。
3.·材料制备：
推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。每次搅拌量应视使用量多少而定，以在可操作时间内用完。严禁掺入任何外加剂、外掺料，情况请与厂家技术部门联系。

早强灌浆料施工注意事项：
（1）当灌浆距离≥1.5m时，采用高位灌浆漏斗法，且从设备底座或一侧开始灌浆。较长设备或轨道基础灌浆，应采用跳仓法分段施工，且每段长度≤5m。
（2）在灌浆过程中严禁振捣，以避免夹杂空气滞留，可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（3）设备基础灌浆完毕后3~6小时应沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在灌浆后应停机24~36小时，以免损未结硬的灌浆层。
·养护
（1）灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草帘或岩棉被，并保持湿润。
（2）当温度-10℃时，采取一层塑料薄膜、两层草袋或其他代用品覆盖养护；当温度低于-10℃时，养护措施应符合国家现行标准《建筑冬期施工规定》JGJ104的有关规定。如：暖棚法、综合蓄热法等。
（3）拆模时间、养护时间与温度的关系：（以CGM-1为例）
50公斤/袋，储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，保质期为6个月。

早强灌浆料水灰比：
抗压强度与用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的抗压强度高许多。另外，水灰比也与强度成正比，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能和易性，的收缩和变形。

早强灌浆料施工方法：
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50。
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50，间距不超过1000。
4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。