天津宁河混凝土空鼓裂缝修补胶混凝土裂缝修补胶

WJ-401空鼓裂缝修补胶 产品特点：
1、低粘度，高流动性：可渗透至细微的空鼓位置，达到灌注饱满的效果；
2、不收缩不膨胀：灌注后可确保空鼓位置填充饱满；
3、粘接强度高，双向渗透：将基层与面层牢固粘接；
4、绿色环保，本材料属于绿色环保产品，不会对空气质量及基层产生污染，适合用于室内环境。
5、耐久性好：良好的抗变形能力，耐久性与混凝土同步。

AB空鼓裂缝灌注修补料 主要优点：
1、的渗透力，黏度很低，能注入0.1mm宽的微裂缝。
2、不含挥发性溶剂，硬化时不收缩不膨胀。
3、粘接强度高，韧性及抗冲击性好。
4、特的聚合物增韧改性技术，耐冲击、抗疲劳，特别对砂浆、混凝土、砖板空鼓、缝隙；桥梁裂缝等各种状况进行灌浆加固处理。
5、性及耐介质(酸、碱及水等)性好。
6、固化温度范围广，环境温度5℃以上即可很好固化。
7、可操作时间长，使用方便、环保。

近年来，各建筑领域对施工技术指标要求越来越严格，国家对工程质量要求越来越高，针对楼板、瓷砖、地坪、道路、桥梁等构筑物的空鼓、裂缝问题尤其关注，由于混凝土性能的把控不到位造成的各种问题层出不穷，修补技术就成了重中之重，万吉·微孔灌浆技术近年来在各建筑界应用越来越广泛，把A级建筑环氧树脂裂缝修补胶，用灌浆技术注入裂缝、空鼓中，起到粘结、加固的作用，可与建筑物同寿命，甚至于性能优于其构筑物。，运用改性技术，使其各项指标均可达到国标质检A级标准，性能，易于操作，是您修补加固可以选择材料。

根据不同的情况，具体施工流程不同，详情联系万吉销售技术部-史经理。 工程施工中，一次施工达标不返工即为省钱、利润大工程，万吉空鼓裂缝修补材料，让您，省心、省钱、省事。

万吉特材把售后服务，尤其是技术支持看作公司目标整体中的一个主要部分，尽大可能地为每个应用提供一个产品、一个系统和一个解决方案，力求系统地解决所有的应用。目前，万吉特材生产、销售的产品有50多种，100多个规格，同时可以提供几十项相关应用技术。万吉特材致力于化发展，提供大范围的具体的、技术产品来满足消费者的需求。万吉特材产品范围广泛，并成为许多建筑方面的重要组成部分。

注意事项：
1、胶液固化 WJ-401空鼓裂缝修复胶应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下，完全固化2-3天即可。 根据此季节施工温度，注胶24小时后即可拆掉，底座堵头，恢复原状。
2、根据胶的固话速度与固话时间，随配随用，以免造成浪费。灌注胶（A、B）按比例调配好应45分钟内用完。
3、施工时，地面铺贴纸壳板等，在纸壳板上进行调配胶，注胶时将纸壳板铺在注浆孔下方的地面上。以防胶液滴在地面污染。如果不小心胶液滴在工作面上及时用抹布等擦干净。
4、本产品施工人员应采取必要的安全防护措施（如配戴口罩、手套、护目镜、安全帽等），现场注意防火并保持良好的通风。若不慎弄上皮肤或衣物，可立即用酒精擦拭干净并用大量清水冲洗,若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。工人，不得在现场抽烟等。

材料存放注意事项： 本品应密封贮存在环境温度5℃-40℃的干燥、清洁的库房内，不得露天堆放或雨淋，不得倾斜或倒置，包装开启后不得长时间存放；不同品种胶粘剂及A、B两组分应明显标识存放，避免混杂。自生产之日起，包装完好时有效贮存期为12个月。
【郑重声明：灌浆质量】 现场使用的空鼓裂缝修补胶符合技术性能指标。对已经进行空鼓裂缝修补处理的部位将不再出现二次空鼓裂缝情况，混凝土的整体性、耐久性。

自动低压灌浆技术 施工步骤：
1. 观察裂缝的宽度、长度、是否贯通、是否漏水、分析裂缝形成的原因。
2. 基层处理：清除裂缝表面的灰尘、油污；
3. 确定注入口：一般按20～750px距离设置设一个注入口，注入口位置尽量设置在裂缝较 宽、开口较通畅的部位，贴上胶带，预留；
4. 封闭裂缝：采用快干型封缝胶，沿裂缝表面涂刮，留出注入口；
5. 粘贴注浆咀：揭去注入口上胶带，用封缝胶将底座粘于注入口上；
6. 安设灌浆器：将配好的胶液注入管中，把装有胶液的灌浆器旋紧于注浆咀上；
7. 灌浆：松开灌浆器弹簧，确认注入状态，如胶液不足可补充再继续注入；
8. 注入完闭：待注入速度降低确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死；
9. 胶液固化后敲掉底座及堵头，清理表面封逢胶。

混凝土路面的病害是一个普遍存在的问题，都进行了大量研究，但由于混凝土路面病害种类较多，出现的原因也较为复杂，目前为止还没有一套切实可行的方法，仍处于研究阶段。混凝土路面病害的早期大多表现为局部病害，其中路面裂缝是常见的形式之一，若不及时修复将导致破损范围进一步扩大、病害进一步加剧。及时发现、尽早修复是混凝土路面病害科学、经济的处理措施。路面混凝土裂缝的封闭修复属于局部修补技术，它的应用要合理，它仅仅用于修补表层破损混凝土，达到止水目的。因此，在裂缝修补前应对混凝土开裂产生的原因进行充分调查，对其成因进行必要的分析，因基层等原因导致的混凝土面板开裂，应先对基层等进行处理后方可达到相应效果。 施工前应对路面混凝土裂缝进行调查，必要时应对路面基层采用灌浆等方法进行处理。 采用裂缝跟踪锯或适当方法顺裂缝将缝口扩宽成槽；槽宽和槽深应根据裂缝宽度和深度确定，一般槽宽不应小于15mm，槽深不应小于20mm。 用压缩空气的方法吹除混凝土碎屑，并清除杂物。