工件内壁1mm小孔去毛刺为什么选择流体抛光机

　　工业生产中，工件内壁的小孔去毛刺是一个重要且复杂的过程。尤其是对于1mm这样微小孔径的内壁去毛刺。传统的手工或机械方法难以达到理想的效果。

　　流体抛光机利用高速流动的液体介质，配合特定的磨料颗粒，对工件表面进行冲刷和磨削。在工件内壁小孔去毛刺的过程中，流体抛光机能够通过的喷射控制，将磨料颗粒准确地送入小孔内部，对毛刺进行去除。

　　流体抛光机相比手工或机械去毛刺，具有以下优点：

　　1、流体抛光机可以实现自动化操作，大大提高了生产效率;

　　2、这种抛光方式加工的效果更佳均匀，不会对工件造成损伤或变形;

　　3、对于各种工件的形状、重量、面积、体积都不受限制，小孔、窄槽、复杂型腔、细长孔、弯管内壁等均可抛光，表面粗糙度可达到Ra0.012微米。

　　在实际应用中，流体抛光机已经广泛应用于各种小孔径工件的去毛刺过程。通过的喷射控制和的磨削作用，它能够快速、准确地去除工件内壁的毛刺，提高产品的质量和性能。同时，流体抛光机还能够降低生产成本，提高企业的竞争力。

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